Rannsóknir á viðhaldsstjórnun og viðhaldi CNC vinnslustöðva
Ágrip: Þessi grein fjallar ítarlega um mikilvægi viðhaldsstjórnunar og viðhalds á CNC vinnslustöðvum og greinir ítarlega sama innihald í viðhaldsstjórnun milli CNC vinnslustöðva og venjulegra vélaverkfæra, þar á meðal kerfi til að úthluta tilteknu starfsfólki til að reka, viðhalda og gegna ákveðnum stöðum, starfsþjálfun, skoðunar- og viðhaldskerfum o.s.frv. Á sama tíma leggur hún áherslu á einstakt innihald í viðhaldsstjórnun CNC vinnslustöðva, svo sem skynsamlegt val á viðhaldsaðferðum, stofnun faglegra viðhaldsfyrirtækja og viðhaldssamstarfsneta og alhliða skoðunarstjórnun. Hún veitir einnig ítarlega lýsingu á tilteknum viðhaldspunktum daglega, hálfs árs, árlega og óreglulega, með það að markmiði að veita alhliða leiðbeiningar um viðhaldsstjórnun og viðhald fyrir skilvirkan og stöðugan rekstur CNC vinnslustöðva.
I. Inngangur
Sem lykilbúnaður í nútíma framleiðsluiðnaði samþætta CNC-vinnslustöðvar fjölþætta tækni eins og vélar, rafmagn, vökvakerfi og tölulega stýringu og búa yfir einstökum eiginleikum eins og mikilli nákvæmni, mikilli skilvirkni og mikilli sjálfvirkni. Þær eru mikið notaðar á fjölmörgum sviðum eins og flug- og geimferðaiðnaði, bílaiðnaði og mótvinnslu og gegna lykilhlutverki í gæðum vöru og framleiðsluhagkvæmni. Hins vegar eru CNC-vinnslustöðvar með flókna uppbyggingu og mikið tæknilegt innihald. Þegar bilun kemur upp mun það ekki aðeins leiða til framleiðslustöðvunar og valda miklu efnahagslegu tjóni heldur getur það einnig haft áhrif á gæði vöru og orðspor fyrirtækisins. Þess vegna er vísindaleg og skilvirk viðhaldsstjórnun og viðhald afar mikilvæg fyrir CNC-vinnslustöðvar.
II. Sama innihald í viðhaldsstjórnun milli CNC vinnslumiðstöðva og venjulegra vélaverkfæra
(I) Kerfi til að úthluta tilteknu starfsfólki til að starfrækja, viðhalda og gegna ákveðnum stöðum
Við notkun búnaðar verður að fylgja stranglega kerfinu þar sem tiltekið starfsfólk er úthlutað til að stjórna, viðhalda og gegna ákveðnum stöðum. Þetta kerfi skýrir rekstraraðila og viðhaldsstarfsfólk hvers búnaðar og samsvarandi starfsstöður þeirra og ábyrgðarsvið. Með því að úthluta ábyrgð á notkun og viðhaldi búnaðar til tiltekinna einstaklinga er hægt að auka þekkingu og ábyrgð rekstraraðila og viðhaldsstarfsfólks á búnaðinum. Rekstraraðilar geta betur skilið rekstrareiginleika og smávægilegar breytingar á búnaðinum við langtímanotkun sama búnaðar og greint óeðlilegar aðstæður tafarlaust. Viðhaldsstarfsfólk getur einnig fengið dýpri skilning á uppbyggingu og afköstum búnaðarins, framkvæmt viðhald og bilanaleit nákvæmari og þannig bætt nýtingu og stöðugleika búnaðarins og dregið úr vandamálum eins og rangri notkun búnaðar og ófullnægjandi viðhaldi sem orsakast af tíðum starfsmannaskiptum eða óljósri ábyrgð.
(II) Starfsþjálfun og bann við óheimilri starfsemi
Ítarleg starfsþjálfun er grundvöllur þess að tryggja eðlilega notkun búnaðar. Rekstraraðilar og viðhaldsstarfsmenn, bæði á CNC-vinnslustöðvum og venjulegum vélum, þurfa að fá kerfisbundna þjálfun, þar á meðal í forskriftum um notkun búnaðar, öryggisráðstöfunum, grunnþekkingu á viðhaldi o.s.frv. Óheimil notkun er stranglega bönnuð. Aðeins starfsfólk sem hefur fengið faglega þjálfun og staðist prófið má stjórna búnaðinum. Óheimilt starfsfólk, vegna skorts á nauðsynlegri þekkingu og færni í notkun búnaðar, er mjög líklegt til að valda bilunum í búnaði eða jafnvel öryggisslysum vegna rangrar notkunar meðan á notkun stendur. Til dæmis geta þeir sem ekki þekkja virkni stjórnborðs vélarinnar stillt vinnslubreytur rangt, sem leiðir til árekstra milli skurðarverkfæra og vinnuhluta, skemmda á lykilhlutum búnaðarins, áhrifa á nákvæmni og endingartíma búnaðarins og einnig ógnað öryggi rekstraraðila sjálfra.
(III) Eftirlit með búnaði og reglubundið, stigskipt viðhaldskerfi
Strangt innleiðing skoðunarkerfis búnaðar er mikilvæg leið til að greina hugsanleg vandamál í búnaðinum tafarlaust. Bæði CNC-vinnslustöðvar og venjulegar vélar þurfa að framkvæma ítarlegar skoðanir á búnaðinum samkvæmt tilgreindum skoðunarferlum og innihaldi. Skoðunarefnið nær yfir alla þætti búnaðarins, svo sem vélræna íhluti, rafkerfi og vökvakerfi, þar á meðal að athuga smurstöðu leiðarsteina vélarinnar, þéttleika tenginga gírkassa og hvort tengingar rafrása séu lausar o.s.frv. Með reglulegu eftirliti er hægt að greina óeðlileg merki tímanlega áður en bilanir í búnaði koma upp og gera viðeigandi ráðstafanir til að koma í veg fyrir að bilanir aukist.
Reglulegt og stigskipt viðhaldskerfi eru mótuð út frá sjónarhóli heildarviðhalds búnaðarins. Byggt á notkunartíma og rekstrarskilyrðum búnaðarins eru þróaðar mismunandi stig viðhaldsáætlana. Reglulegt viðhald felur í sér vinnu eins og að þrífa, smyrja, stilla og herða búnaðinn til að viðhalda góðu rekstrarástandi hans. Stigskipt viðhald ákvarðar mismunandi stig viðhaldsstaðla og krafna í samræmi við mikilvægi og flækjustig búnaðarins til að tryggja að lykilbúnaður fái fullkomnara og ítarlegra viðhald. Til dæmis, fyrir spindlakassa venjulegrar vélbúnaðar, er nauðsynlegt að athuga gæði og magn smurolíu og þrífa síurnar við reglulegt viðhald. Við stigskipt viðhald getur verið nauðsynlegt að athuga og stilla forspennu spindlaleganna til að tryggja snúningsnákvæmni og stöðugleika spindilsins.
(IV) Viðhaldsskrár og skjalastjórnun
Innleiðing á verkefnakortakerfi fyrir viðhaldsfólk og nákvæm skráning á ítarlegum upplýsingum eins og fyrirbærum, orsökum og viðhaldsferlum bilana, ásamt því að koma á fót heildstæðum viðhaldsskrám, er afar mikilvæg fyrir langtímastjórnun búnaðar. Viðhaldsskrár geta veitt verðmætt tilvísunarefni fyrir síðari viðhald og bilanaleit á búnaði. Þegar svipaðar bilanir koma upp aftur í búnaðinum geta viðhaldsfólk fljótt skilið fyrri aðferðir við meðhöndlun bilana og upplýsingar um varahluti sem hafa verið skipt út með því að vísa í viðhaldsskrárnar, og þannig bætt skilvirkni viðhalds og dregið úr viðhaldstíma. Á sama tíma hjálpa viðhaldsskrár einnig til við að greina bilanamynstur og áreiðanleika búnaðarins og veita grunn að því að móta sanngjarnar endurnýjunar- og úrbótaáætlanir á búnaði. Til dæmis, með því að greina viðhaldsskrár ákveðinnar vélaverkfæris, kemur í ljós að ákveðinn íhlutur í rafkerfi hennar bilar oft eftir að hafa verið í gangi í ákveðinn tíma. Þá má íhuga að skipta um þennan íhlut fyrirfram eða hámarka hönnun rafkerfisins til að bæta áreiðanleika búnaðarins.
(V) Samstarfsnet viðhalds og greiningarkerfi sérfræðinga
Að koma á fót samstarfsneti viðhalds og framkvæma vinnu greiningarkerfisins hefur jákvæð áhrif á að bæta viðhaldsstig búnaðar og leysa flóknar bilanir. Innan fyrirtækis hafa mismunandi viðhaldsstarfsmenn mismunandi fagþekkingu og reynslu. Í gegnum samstarfsnetið við viðhald er hægt að eiga sér stað tæknileg skipti og samnýtingu auðlinda. Þegar upp koma erfiðar bilanir geta þeir deilt þekkingu sinni og leitað sameiginlega lausna. Sérfræðigreiningarkerfið gerir snjalla greiningu á bilunum í búnaði með hjálp tölvutækni og þekkingargrunns sérfræðinga. Til dæmis, með því að færa inn algeng fyrirbæri, orsakir og lausnir bilana í CNC-vinnslustöðvum í sérfræðigreiningarkerfið, getur kerfið, þegar bilun kemur upp í búnaðinum, gefið mögulegar orsakir bilana og tillögur að viðhaldi í samræmi við upplýsingar um bilunina sem slegnar eru inn, sem veitir viðhaldsstarfsfólki öflugan tæknilegan stuðning. Sérstaklega fyrir sumt viðhaldsstarfsfólk með ófullnægjandi reynslu getur það hjálpað þeim að finna og leysa bilanir hraðar.
III. Efni sem áhersla skal lögð á við viðhaldsstjórnun CNC-vinnslustöðva
(I) Skynsamlegt val á viðhaldsaðferðum
Viðhaldsaðferðir CNC-vinnslumiðstöðva fela í sér leiðréttandi viðhald, fyrirbyggjandi viðhald, leiðréttandi og fyrirbyggjandi viðhald, spáviðhald eða ástandsmiðað viðhald og viðhaldsforvarnir o.s.frv. Skynsamlegt val á viðhaldsaðferðum þarf að taka tillit til ýmissa þátta í heild sinni. Leiðréttandi viðhald þýðir að viðhald fer fram eftir að búnaður bilar. Þessi aðferð á við um ómerkilegan búnað eða aðstæður þar sem afleiðingar bilana eru minniháttar og viðhaldskostnaður lágur. Til dæmis, þegar einhver hjálparlýsingarbúnaður eða ómerkilegir kæliviftur í CNC-vinnslumiðstöð bilar, er hægt að nota leiðréttingarviðhaldsaðferðina. Hægt er að skipta þeim út með tímanum eftir að þeir skemmast, án þess að það hafi veruleg áhrif á framleiðslu.
Fyrirbyggjandi viðhald felst í því að framkvæma viðhald á búnaði samkvæmt fyrirfram ákveðnum lotum og innihaldi til að koma í veg fyrir bilanir. Þessi aðferð á við um aðstæður þar sem bilanir í búnaði hafa augljósa tíðni eða slitmynstur. Til dæmis, fyrir spindla legur í CNC vinnslustöð, er hægt að skipta þeim út eða viðhalda þeim reglulega í samræmi við endingartíma þeirra og keyrslutíma, sem getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir minnkun á nákvæmni spindilsins og bilanir af völdum slits á legum.
Leiðréttandi og fyrirbyggjandi viðhald felst í því að bæta búnaðinn meðan á viðhaldi stendur til að auka afköst hans eða áreiðanleika. Til dæmis, þegar kemur í ljós að óeðlilegir þættir eru í burðarvirki CNC-vinnslustöðvar, sem leiða til óstöðugrar nákvæmni í vinnslu eða tíðra bilana, er hægt að fínstilla og endurnýja burðarvirkið meðan á viðhaldi stendur til að bæta heildarafköst búnaðarins.
Fyrirbyggjandi eða ástandsmiðað viðhald felst í því að fylgjast með rekstrarstöðu búnaðarins í rauntíma með háþróaðri eftirlitstækni, spá fyrir um hugsanlegar bilanir í búnaðinum samkvæmt eftirlitsgögnum og framkvæma viðhald áður en bilanir koma upp. Þessi aðferð er sérstaklega mikilvæg fyrir lykilíhluti og kerfi CNC-vinnslumiðstöðva. Til dæmis, með því að nota tækni eins og titringsgreiningu, hitastigsvöktun og olíugreiningu til að fylgjast með spindlakerfinu, þegar kemur að því að titringsgildið eykst óeðlilega eða olíuhitastigið er of hátt, er hægt að skoða og viðhalda spindlinum tímanlega til að forðast alvarleg skemmdir á spindlinum og tryggja nákvæma notkun vinnslumiðstöðvarinnar. Viðhaldsforvarnir taka mið af viðhaldshæfni búnaðarins frá hönnunar- og framleiðslustigum til að auðvelda viðhald búnaðarins í síðari notkunarferli. Þegar CNC-vinnslumiðstöð er valin ætti að huga að hönnun viðhaldsforvarna, svo sem mát hönnun íhluta og mannvirkja sem auðvelt er að taka í sundur og setja upp. Við mat á viðhaldsaðferðum þarf að gera ítarlegt mat á þáttum eins og viðgerðarkostnaði, tapi vegna framleiðslustöðvunar, viðhaldsskipulagi og áhrifum viðgerða. Til dæmis, fyrir CNC vinnslustöð með hátt verðmæti og annasöm framleiðsluverkefni, þótt fjárfestingin í eftirlitsbúnaði og tækni til fyrirbyggjandi viðhalds sé tiltölulega mikil, samanborið við langtíma tap vegna framleiðslustöðvunar af völdum skyndilegra bilana í búnaði, þá er þessi fjárfesting þess virði. Hún getur á áhrifaríkan hátt dregið úr niðurtíma búnaðarins, bætt framleiðsluhagkvæmni og tryggt afhendingarferlið.
(II) Stofnun faglegra viðhaldsfyrirtækja og samstarfsneta um viðhald
Vegna flækjustigs og háþróaðrar tækni CNC-vinnslustöðva er stofnun faglegra viðhaldsfyrirtækja lykillinn að því að tryggja eðlilegan rekstur þeirra. Fagleg viðhaldsfyrirtæki ættu að vera búin viðhaldsfólki sem hefur fagþekkingu og færni á ýmsum sviðum, svo sem vélbúnaði, rafmagni og tölulegri stýringu. Þetta starfsfólk ætti ekki aðeins að vera kunnugt um vélbúnaðarbyggingu CNC-vinnslustöðva heldur einnig að ná tökum á forritun, kembiforritun og bilanagreiningartækni í tölulegum stýrikerfum þeirra. Innri viðhaldsfyrirtæki ættu að hafa fullkomið viðhaldstæki og prófunarbúnað, svo sem nákvæm mælitæki, rafmagnsprófunartæki og greiningartæki fyrir töluleg stýrikerfi, til að mæta viðhaldsþörfum mismunandi gerða bilana.
Á sama tíma getur stofnun viðhaldssamstarfsnets aukið enn frekar viðhaldsgetu og skilvirkni nýtingar auðlinda. Viðhaldssamstarfsnetið getur náð til framleiðenda búnaðar, faglegra viðhaldsþjónustufyrirtækja og viðhaldsdeilda annarra fyrirtækja í greininni. Með því að koma á nánu samstarfi við framleiðendur búnaðar er hægt að fá tæknilegt efni, viðhaldshandbækur og nýjustu upplýsingar um hugbúnaðaruppfærslur fyrir búnaðinn tímanlega. Ef upp koma stórar bilanir eða erfið vandamál er hægt að fá fjarstýringu eða stuðning á staðnum frá tæknisérfræðingum framleiðenda. Með samstarfi við fagleg viðhaldsþjónustufyrirtæki, þegar eigin viðhaldsstyrkur fyrirtækisins er ófullnægjandi, er hægt að fá utanaðkomandi faglegan styrk til að leysa bilanir í búnaði fljótt. Viðhaldssamstarf fyrirtækja í greininni getur miðlað reynslu og auðlindum af viðhaldi. Til dæmis, þegar fyrirtæki safnar verðmætri reynslu af því að gera við sérstaka bilun í ákveðinni gerð af CNC-vinnslumiðstöð, er hægt að deila þessari reynslu með öðrum fyrirtækjum í gegnum viðhaldssamstarfsnetið, koma í veg fyrir að önnur fyrirtæki endurtaki leitina þegar þau lenda í sama vandamáli og bæta viðhaldsstig allrar greinarinnar.
(III) Skoðunarstjórnun
Skoðunarstjórnun CNC-vinnslumiðstöðva framkvæmir alhliða stjórnun á búnaði hvað varðar fasta punkta, fasta tíma, fasta staðla, fasta hluti, fast starfsfólk, fastar aðferðir, skoðun, skráningu, meðhöndlun og greiningu samkvæmt viðeigandi skjölum.
Fastir punktar vísa til þess að ákvarða þá hluta búnaðarins sem þarf að skoða, svo sem leiðarteina, leiðarskrúfur, spindla og rafmagnsstýriskápa vélarinnar, sem eru lykilhlutar. Þessir hlutar eru viðkvæmir fyrir vandamálum eins og sliti, lausleika og ofhitnun við notkun búnaðarins. Frávik er hægt að greina með tímanum með föstum punktaskoðunum. Fastir staðlar eru til að setja eðlileg staðalgildi eða svið fyrir hvern skoðunarpunkt. Til dæmis snúningsnákvæmni spindilsins, beinnleiki leiðarteina og þrýstingssvið vökvakerfisins. Við skoðun eru raunveruleg mæld gildi borin saman við staðalgildin til að meta hvort búnaðurinn sé eðlilegur. Fastir tímar eru til að skýra skoðunarlotur hvers skoðunarliðar, sem er ákvarðaður út frá þáttum eins og keyrslutíma, vinnuálagi og slitmynstri íhluta, svo sem skoðunarliðir með mismunandi lotum eins og daglegum, vikulegum og mánaðarlegum. Fastir þættir eru til að tilgreina tiltekið skoðunarefni, svo sem að athuga snúningshraðastöðugleika spindilsins, smurstöðu leiðarskrúfunnar og jarðtengingaráreiðanleika rafkerfisins. Fastráðið starfsfólk skal útnefna tiltekna ábyrgðaraðila fyrir hvert skoðunaratriði til að tryggja framkvæmd skoðunarvinnunnar. Fastráðnar aðferðir eru til að ákvarða skoðunaraðferðir, þar á meðal notkun greiningartækja, mælitækja og aðgerðaskref skoðunar, svo sem notkun míkrómetra til að mæla beina leiðarlínunnar og notkun innrauðs hitamælis til að greina hitastig spindilsins.
Í skoðunarferlinu framkvæma skoðunarstarfsmenn skoðanir á búnaðinum samkvæmt tilgreindum aðferðum og lotum og halda ítarlegar skrár. Innihald skrárinnar inniheldur upplýsingar eins og skoðunartíma, skoðunarhluta, mælingargildi og hvort þau séu eðlileg. Meðhöndlunartengillinn er að grípa tímanlega til viðeigandi ráðstafana vegna vandamála sem koma upp við skoðun, svo sem að stilla, herða, smyrja og skipta um hluti. Fyrir sum minniháttar frávik er hægt að bregðast við þeim strax á staðnum. Fyrir alvarlegri vandamál þarf að móta viðhaldsáætlun og skipuleggja fagfólk til að framkvæma viðhald. Greining er mikilvægur þáttur í skoðunarstjórnun. Með því að greina skoðunarskrár innan ákveðins tíma er hægt að draga saman rekstrarstöðu og bilanamynstur búnaðarins. Til dæmis, ef í ljós kemur að tíðni óeðlilegra aðstæðna í ákveðnum hluta eykst smám saman, er nauðsynlegt að framkvæma ítarlega greiningu á orsökum þess. Það getur stafað af auknu sliti á íhlutum eða breytingum á vinnuumhverfi búnaðarins. Þá er hægt að grípa til fyrirbyggjandi aðgerða fyrirfram, svo sem að stilla breytur búnaðar, bæta vinnuumhverfið eða undirbúa að skipta um hluti fyrirfram.
- Dagleg skoðun
Daglegt eftirlit er aðallega framkvæmt af vélaverkfærum. Það felur í sér skoðun á almennum íhlutum vélarinnar og meðhöndlun og skoðun á bilunum sem koma upp við notkun vélarinnar. Til dæmis er nauðsynlegt að athuga olíustigsmæli og olíumagn í smurolíutanki leiðarstöngarinnar daglega til að tryggja að smurolían sé bætt við tímanlega, þannig að smurdælan geti ræst og stöðvað reglulega til að tryggja góða smurningu á leiðarstöngunum og draga úr sliti. Á sama tíma er nauðsynlegt að fjarlægja flísar og óhreinindi af yfirborði leiðarstönganna á XYZ ásunum, athuga hvort smurolían sé nægileg og athuga hvort rispur eða skemmdir séu á yfirborði leiðarstönganna. Ef rispur finnast skal gera viðgerðarráðstafanir tímanlega til að koma í veg fyrir að þær versni frekar og hafi áhrif á nákvæmni vélarinnar. Athugið hvort þrýstingur þrýstiloftgjafans sé innan eðlilegra marka, hreinsið sjálfvirka vatnsskiljunarsíuna og sjálfvirka loftþurrkara loftgjafans og fjarlægið strax vatnið sem vatnsskiljunarsían hefur síað út til að tryggja eðlilega virkni sjálfvirka loftþurrkarans og tryggja hreina og þurra loftgjafa fyrir loftkerfi vélarinnar til að koma í veg fyrir bilanir í loftbúnaði vegna vandamála með loftgjafann. Einnig er nauðsynlegt að athuga olíustig gas-vökvabreytisins og hvata. Ef olíustigið er ófullnægjandi skal fylla á olíuna tímanlega. Gætið þess að olíumagnið í olíutanki spindilsins með stöðugu hitastigi sé nægilegt og stillið hitastigið til að tryggja stöðuga smurningu og viðeigandi vinnuhita fyrir spindilinn til að tryggja nákvæma virkni spindilsins. Fyrir vökvakerfi vélarinnar skal athuga hvort óeðlileg hávaði sé í olíutankinum og vökvadælunni, hvort þrýstimælivísirinn sé eðlilegur, hvort leki sé í leiðslum og samskeytum og hvort vinnuolíustigið sé eðlilegt til að tryggja stöðugan rekstur vökvakerfisins, því vökvakerfið gegnir lykilhlutverki í aðgerðum eins og klemmu og verkfæraskiptum á vélinni. Athugið hvort jafnvægisþrýstingsvísir vökvakerfisins sé eðlilegur og hvort jafnvægislokinn virki eðlilega þegar vélin hreyfist hratt til að koma í veg fyrir ójafnvægi í hreyfanlegum hlutum vélarinnar vegna bilunar í jafnvægiskerfinu, sem getur haft áhrif á nákvæmni vinnslu og öryggi búnaðarins. Fyrir inntaks- og úttakseiningar CNC skal halda ljósleiðaranum hreinum, tryggja góða smurningu á vélrænni uppbyggingu og tryggja eðlilega gagnaflutning milli tölulegs stýrikerfis og ytri búnaðar. Að auki skal athuga varmaleiðni og loftræstibúnað ýmissa rafmagnsskápa til að tryggja að kæliviftur hvers rafmagnsskáps virki eðlilega og að loftrásarsíur séu ekki stíflaðar til að koma í veg fyrir skemmdir á rafmagnsíhlutum af völdum of mikils hitastigs inni í rafmagnsskápunum. Að lokum skal athuga ýmsa hlífðarbúnað, svo sem leiðarteina og ýmsar hlífðarhlífar vélarinnar, til að tryggja að þeir séu ekki lausir til að tryggja rekstraröryggi vélarinnar og koma í veg fyrir að aðskotahlutir eins og flísar og kælivökvi komist inn í vélina og skemmi búnaðinn. - Fullt eftirlit
Fulltímaeftirlit er framkvæmt af viðhaldsstarfsfólki í fullu starfi. Það beinist aðallega að því að framkvæma lykilskoðanir á lykilhlutum og mikilvægum íhlutum vélarinnar samkvæmt hringrásinni og framkvæma stöðueftirlit með búnaði og bilanagreiningu. Fulltíma viðhaldsstarfsfólk þarf að móta ítarlegar skoðunaráætlanir og framkvæma reglulegar skoðanir á lykilhlutum eins og kúluskrúfum samkvæmt áætlunum. Til dæmis skal hreinsa gamla smurolíu úr kúluskrúfunni og bera á nýja smurolíu á sex mánaða fresti til að tryggja nákvæmni og sléttleika gírkassans. Fyrir vökvaolíuhringrásina skal hreinsa öryggislokann, þrýstilækkarlokann, olíusíuna og botn olíutanksins á sex mánaða fresti og skipta um eða sía vökvaolíuna til að koma í veg fyrir bilanir í vökvakerfinu vegna olíumengun. Athugaðu og skiptu um kolbursta á jafnstraumsmótornum árlega, athugaðu yfirborð kommutatorsins, blástu af kolduftinu, fjarlægðu skurði, skiptu um kolbursta sem eru of stuttir og notaðu þá eftir innkeyrslu til að tryggja eðlilega notkun og góða hraðastjórnun mótorsins. Hreinsið smurvökvadæluna og olíusíuna, hreinsið botninn á lauginni og skiptið um olíusíuna til að tryggja hreinleika og eðlilega vökvaflæði smurkerfisins. Starfsfólk í fullu starfi við viðhald þarf einnig að nota háþróaðan greiningarbúnað og tækni til að fylgjast með ástandi vélarinnar. Til dæmis er hægt að nota titringsgreiningartæki til að fylgjast með spindlinum, greina titringsrófið til að meta rekstrarstöðu og hugsanlegar bilanir í spindlinum. Notið olíugreiningartækni til að greina olíu í vökvakerfinu og smurkerfi spindilsins og meta slitástand búnaðarins og mengunarstig olíunnar samkvæmt vísbendingum eins og innihaldi málmagna og seigjubreytingum í olíunni til að greina hugsanlegar bilunarhættu fyrirfram og móta samsvarandi viðhaldsáætlanir. Á sama tíma er gert greiningarskrár samkvæmt skoðunar- og eftirlitsniðurstöðum, greint viðhaldsniðurstöður ítarlega og lagt fram tillögur til að bæta viðhaldsstjórnun búnaðar, svo sem að hámarka skoðunarferlið, bæta smurningaraðferðir og auka verndarráðstafanir til að bæta stöðugt áreiðanleika og stöðugleika búnaðarins. - Önnur regluleg og óregluleg viðhaldspunktar
Auk daglegra og stöðugra skoðana eru einnig viðhaldspunktar í CNC-vinnslustöðvum sem eru framkvæmdir tvisvar á ári, árlega,