CNC kerfið fyrir CNC vélbúnað
Margir þættir hafa áhrif á ferlið í CNC-vélum og þegar ferli vinnuhluta er greint ætti að taka tillit til eiginleika CNC-vélanna. Að taka tillit til fjölda þátta eins og fyrirkomulags hlutaferlisleiða, vals á vélum, vals á skurðarverkfærum og klemmu hluta. Mismunandi CNC-vélar samsvara mismunandi ferlum og vinnuhlutum og hvernig á að velja sanngjarna vél hefur orðið lykillinn að því að bæta skilvirkni og draga úr fjárfestingum fyrirtækja. CNC-kerfi CNC-véla inniheldur CNC-tæki, fóðrunardrif (fóðrunarhraðastýringareining og servómótor), spindildrif (snælduhraðastýringareining og spindilmótor) og greiningaríhluti. Þegar CNC-kerfi er valið ætti að taka með ofangreint efni.
1. Val á CNC tækjum
(1) Tegundarval
Veldu viðeigandi CNC tæki í samræmi við gerð CNC vélarinnar. Almennt séð henta CNC tæki fyrir vinnslutegundir eins og beygju, borun, skurð, fræsingu, slípun, stimplun og rafskautsskurð og ætti að velja þau í samræmi við það.
(2) Val á afköstum
Afköst mismunandi CNC-tækja eru mjög mismunandi, svo sem fjöldi stýriása, þar á meðal einn ás, 2 ás, 3 ás, 4 ás, 5 ás og jafnvel fleiri en 10 eða 20 ásar; Það eru 2 eða fleiri tengiásar og hámarksfóðrunarhraði er 10m/mín, 15m/mín, 24m/mín, 240m/mín; Upplausnin er 0,01mm, 0,001mm og 0,0001mm. Þessir vísbendingar eru mismunandi og verðin eru einnig mismunandi. Þeir ættu að byggjast á raunverulegum þörfum vélarinnar. Til dæmis, fyrir almenna beygjuvinnslu ætti að velja 2 eða 4 ása (tvöfaldur verkfærahaldari) stýringu og fyrir vinnslu á sléttum hlutum ætti að velja 3 eða fleiri ása tengi. Ekki elta nýjustu og hæstu stig, veldu skynsamlega.
(3) Val á aðgerðum
CNC kerfið í CNC vélum hefur marga virkni, þar á meðal grunnvirkni - nauðsynleg virkni CNC tækja; Valvirkni - virkni sem notendur geta valið úr. Sumar virknir eru valdar til að leysa mismunandi vinnsluhluti, sumar til að bæta gæði vinnslu, sumar til að auðvelda forritun og sumar til að bæta rekstrar- og viðhaldsafköst. Sumar valvirkni eru tengdar og val á þessum valkosti krefst þess að velja annan valkost. Þess vegna ætti valið að byggjast á hönnunarkröfum vélarinnar. Veldu ekki of marga virkni án greiningar og slepptu viðeigandi virkni, sem mun draga úr virkni CNC vélarinnar og valda óþarfa tapi.
Það eru tvær gerðir af forritanlegum stýringum í valaðgerðinni: innbyggðar og sjálfstæðar. Best er að velja innri gerð, sem hefur mismunandi gerðir. Í fyrsta lagi ætti valið að byggjast á fjölda inntaks- og úttaksmerkjapunkta milli CNC tækisins og vélarinnar. Valinn fjöldi punkta ætti að vera örlítið hærri en raunverulegur fjöldi punkta, og einn bolli gæti þurft viðbótar og breytta stjórnunarafköst. Í öðru lagi er nauðsynlegt að meta stærð raðbundinna forrita og velja geymslurými. Forritstærð eykst með flækjustigi vélarinnar og geymslurýmið eykst einnig. Það ætti að vera valið á sanngjarnan hátt í samræmi við sérstakar aðstæður. Það eru einnig tæknilegar upplýsingar eins og vinnslutími, leiðbeiningarvirkni, tímamælir, teljari, innri rofi o.s.frv., og magnið ætti einnig að uppfylla hönnunarkröfur.
(4) Verðval
Mismunandi lönd og framleiðendur CNC-tækja framleiða mismunandi forskriftir af vörum með verulegum verðmun. Byggt á vali á stýringum, afköstum og virkni, ætti að framkvæma ítarlega greiningu á afköstum og verðhlutfalli til að velja CNC-tæki með hærri afköstum og verðhlutfalli til að lækka kostnað.
(5) Val á tækniþjónustu
Þegar valið er á CNC-tækjum sem uppfylla tæknilegar kröfur skal einnig taka tillit til orðspors framleiðandans, hvort notkunarleiðbeiningar og önnur skjöl séu tæmandi og hvort hægt sé að veita notendum þjálfun í forritun, rekstri og viðhaldi. Er til sérstök tæknideild sem veitir langtíma varahluti og tímanlega viðhaldsþjónustu til að hámarka tæknilegan og efnahagslegan ávinning.
2. Val á fóðrunardrif
(1) Forgangsraða skal notkun riðstraums servómótora.
Vegna þess að samanborið við jafnstraumsmótora hefur hann minni snúningstregðu, betri kraftmikil svörun, meiri afköst, meiri hraða, einfaldari uppbyggingu, lægri kostnað og ótakmarkað notkunarumhverfi.
(2) Reikna út álagsskilyrði
Veldu viðeigandi forskrift fyrir servómótor með því að reikna rétt út álagsskilyrðin sem beitt er á mótorásinn.
(3) Veldu samsvarandi hraðastýringareiningu
Framleiðandi fóðrunardrifsins býður upp á heildarsett af vörum fyrir fóðrunarhraðastýringareininguna og servómótorinn sem framleiddur er, þannig að eftir að servómótorinn hefur verið valinn er samsvarandi hraðastýringareining valin samkvæmt vöruhandbókinni.
3. Val á spindladrifi
(1) Forgangsraða ætti almennum spindelmótorum
Þar sem það hefur ekki takmarkanir eins og jafnstraumssnúningsmótorar hvað varðar skiptingu, mikinn hraða og mikla afköst, hefur það fjölbreytt úrval af stöðugum afköstum, lágt hávaða og er ódýrt. Eins og er nota 85% af CNC vélum á heimsvísu riðstraumssnúningsdrif.
(2) Veldu snúningsmótorinn eftir þörfum
① Reiknið út skurðaraflið út frá mismunandi vélum og valinn mótor ætti að uppfylla þessar kröfur; ② Samkvæmt nauðsynlegum hröðunar- og hraðaminnkunartíma spindilsins skal reikna út að mótoraflið megi ekki fara yfir hámarksúttak mótorsins; ③ Í aðstæðum þar sem tíð ræsing og hemlun spindilsins er nauðsynleg verður að reikna meðalaflið og gildi þess má ekki fara yfir samfellt nafnúttak mótorsins; ④ Í aðstæðum þar sem stöðug yfirborðsstýring er nauðsynleg ætti summa skurðarafliðs sem þarf til að stjórna stöðugum yfirborðshraða og afliðs sem þarf til hröðunar að vera innan þess aflsviðs sem mótorinn getur veitt.
(3) Veldu samsvarandi snúningshraðastýringareiningu
Framleiðandi spindilsdrifsins býður upp á heildarsett af vörum fyrir spindilshraðastýrieininguna og spindilsmótorinn sem framleiddur er. Þess vegna, eftir að spindilsmótor hefur verið valinn, er samsvarandi spindilshraðastýrieining valin samkvæmt vöruhandbókinni.
(4) Veldu stefnustýringaraðferð
Þegar stefnustýring á spindlinum er nauðsynleg er hægt að velja stöðukóðara eða segulskynjara í samræmi við raunverulegar aðstæður vélarinnar til að ná stefnustýringu á spindlinum.
4. Val á greiningaríhlutum
(1) Veldu mæliaðferð
Samkvæmt staðsetningarstýringarkerfi CNC-kerfisins er línuleg færsla vélarinnar mæld beint eða óbeint og línulegir eða snúningsskynjunarþættir eru valdir. Sem stendur nota CNC-vélar mikið hálflokaða lykkjustýringu, með því að nota snúningshornmælingarþætti (snúningsspenna, púlskóðara).
(2) Hafðu í huga nákvæmni og hraða greiningarinnar
Samkvæmt kröfum CNC-véla, hvort sem um er að ræða nákvæmni eða hraða, skal velja staðsetningar- eða hraðagreiningarhluta (prófunarrafala, púlskóðara). Almennt séð eru stórar vélar aðallega hannaðar til að uppfylla hraðakröfur, en nákvæmar og litlar og meðalstórar vélar eru aðallega hannaðar til að uppfylla nákvæmniskröfur. Upplausn valinna greiningarhluta er almennt einni stærðargráðu hærri en nákvæmni vinnslunnar.
(3) Veldu púlskóðara með samsvarandi forskriftum
Veldu samsvarandi forskriftir púlskóðara út frá kúluskrúfuhæð CNC-vélarinnar, lágmarkshreyfihraða CNC-kerfisins, skipunarmargfeldi og greiningarmargfeldi.
(4) Íhugaðu tengirásir
Þegar valið er á greiningaríhlutum er mikilvægt að hafa í huga að CNC tækið hefur samsvarandi tengirásir.