„Ítarleg útskýring á reimverkfærum og vinnslutækni fyrir CNC fræsvélar“
I. Inngangur
Í vinnslu á CNC fræsivélum er rúmun mikilvæg aðferð til að hálffráganga og klára holur. Rétt val á rúmunartólum og rétt ákvörðun skurðarbreyta er lykilatriði til að tryggja nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði hola. Þessi grein mun kynna ítarlega eiginleika rúmunartækja fyrir CNC fræsivélar, skurðarbreytur, val á kælivökva og kröfur um vinnslutækni.
Í vinnslu á CNC fræsivélum er rúmun mikilvæg aðferð til að hálffráganga og klára holur. Rétt val á rúmunartólum og rétt ákvörðun skurðarbreyta er lykilatriði til að tryggja nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði hola. Þessi grein mun kynna ítarlega eiginleika rúmunartækja fyrir CNC fræsivélar, skurðarbreytur, val á kælivökva og kröfur um vinnslutækni.
II. Samsetning og einkenni reimverkfæra fyrir CNC fræsivélar
Staðlað vélrúmari
Staðlaða rúmmaravélin samanstendur af vinnsluhluta, hálsi og skafti. Skaftið er í þremur gerðum: beint skaft, keilulaga skaft og ermagerð, til að uppfylla klemmukröfur mismunandi CNC fræsvéla.
Vinnuhluti (skurðarbrúnarhluti) rúmmara er skipt í skurðarhluta og kvörðunarhluta. Skurðhlutinn er keilulaga og sér um aðalskurðarvinnuna. Kvörðunarhlutinn inniheldur sívalning og öfuga keilu. Sívalningurinn gegnir aðallega hlutverki að stýra rúmmaranum, kvarða vélrænt gat og fægja. Öfuga keilan gegnir aðallega hlutverki að draga úr núningi milli rúmmara og gatveggsins og koma í veg fyrir að gatþvermálið stækki.
Eineggjaður rúmari með vísitölufærum karbítinnskotum
Eineggjaða rúmarinn með vísitölubreytanlegum karbítinnskotum hefur mikla skurðargetu og endingu. Hægt er að skipta um innskotið, sem lækkar verkfærakostnað.
Það er hentugt til vinnslu á efnum með mikilli hörku, svo sem álfelguðu stáli, ryðfríu stáli o.s.frv.
Fljótandi rúmari
Fljótandi rúmarinn getur sjálfkrafa stillt miðjuna og bætt upp fyrir frávikið milli spindils vélarinnar og gatsins á vinnustykkinu, sem bætir nákvæmni rúmunarinnar.
Það er sérstaklega hentugt fyrir vinnslutilvik þar sem miklar kröfur eru gerðar um nákvæmni holustöðu.
Staðlað vélrúmari
Staðlaða rúmmaravélin samanstendur af vinnsluhluta, hálsi og skafti. Skaftið er í þremur gerðum: beint skaft, keilulaga skaft og ermagerð, til að uppfylla klemmukröfur mismunandi CNC fræsvéla.
Vinnuhluti (skurðarbrúnarhluti) rúmmara er skipt í skurðarhluta og kvörðunarhluta. Skurðhlutinn er keilulaga og sér um aðalskurðarvinnuna. Kvörðunarhlutinn inniheldur sívalning og öfuga keilu. Sívalningurinn gegnir aðallega hlutverki að stýra rúmmaranum, kvarða vélrænt gat og fægja. Öfuga keilan gegnir aðallega hlutverki að draga úr núningi milli rúmmara og gatveggsins og koma í veg fyrir að gatþvermálið stækki.
Eineggjaður rúmari með vísitölufærum karbítinnskotum
Eineggjaða rúmarinn með vísitölubreytanlegum karbítinnskotum hefur mikla skurðargetu og endingu. Hægt er að skipta um innskotið, sem lækkar verkfærakostnað.
Það er hentugt til vinnslu á efnum með mikilli hörku, svo sem álfelguðu stáli, ryðfríu stáli o.s.frv.
Fljótandi rúmari
Fljótandi rúmarinn getur sjálfkrafa stillt miðjuna og bætt upp fyrir frávikið milli spindils vélarinnar og gatsins á vinnustykkinu, sem bætir nákvæmni rúmunarinnar.
Það er sérstaklega hentugt fyrir vinnslutilvik þar sem miklar kröfur eru gerðar um nákvæmni holustöðu.
III. Skurðarbreytur fyrir reimingu á CNC fræsivélum
Dýpt skurðar
Skurðdýptin er tekin sem rúmunartillaga. Grófrúmunartillaga er 0,15 – 0,35 mm og fínrúmunartillaga er 0,05 – 0,15 mm. Sanngjörn stjórnun á skurðardýptinni getur tryggt gæði rúmunarvinnslunnar og komið í veg fyrir skemmdir á verkfærum eða minnkun á gæðum yfirborðs holunnar vegna of mikils skurðkrafts.
Skurðarhraði
Við grófrúmun stálhluta er skurðarhraðinn almennt 5–7 m/mín.; við fínrúmun er skurðarhraðinn 2–5 m/mín. Fyrir mismunandi efni ætti að stilla skurðarhraðann á viðeigandi hátt. Til dæmis, við vinnslu á steypujárnshlutum er hægt að minnka skurðarhraðann á viðeigandi hátt.
Fóðrunarhraði
Fóðrunarhraðinn er almennt 0,2 – 1,2 mm. Ef fóðrunarhraðinn er of lítill mun það renna og naga, sem hefur áhrif á yfirborðsgæði gatsins; ef fóðrunarhraðinn er of mikill mun skurðkrafturinn aukast, sem leiðir til aukins slits á verkfærinu. Í raunverulegri vinnslu ætti að velja fóðrunarhraðann á sanngjarnan hátt í samræmi við þætti eins og efni vinnustykkisins, þvermál gatsins og kröfur um nákvæmni vinnslunnar.
Dýpt skurðar
Skurðdýptin er tekin sem rúmunartillaga. Grófrúmunartillaga er 0,15 – 0,35 mm og fínrúmunartillaga er 0,05 – 0,15 mm. Sanngjörn stjórnun á skurðardýptinni getur tryggt gæði rúmunarvinnslunnar og komið í veg fyrir skemmdir á verkfærum eða minnkun á gæðum yfirborðs holunnar vegna of mikils skurðkrafts.
Skurðarhraði
Við grófrúmun stálhluta er skurðarhraðinn almennt 5–7 m/mín.; við fínrúmun er skurðarhraðinn 2–5 m/mín. Fyrir mismunandi efni ætti að stilla skurðarhraðann á viðeigandi hátt. Til dæmis, við vinnslu á steypujárnshlutum er hægt að minnka skurðarhraðann á viðeigandi hátt.
Fóðrunarhraði
Fóðrunarhraðinn er almennt 0,2 – 1,2 mm. Ef fóðrunarhraðinn er of lítill mun það renna og naga, sem hefur áhrif á yfirborðsgæði gatsins; ef fóðrunarhraðinn er of mikill mun skurðkrafturinn aukast, sem leiðir til aukins slits á verkfærinu. Í raunverulegri vinnslu ætti að velja fóðrunarhraðann á sanngjarnan hátt í samræmi við þætti eins og efni vinnustykkisins, þvermál gatsins og kröfur um nákvæmni vinnslunnar.
IV. Val á kælivökva
Rúmning á stáli
Fleytiefni hentar vel til rúmunar á stáli. Fleytiefni hefur góða kælingar-, smur- og ryðvarnareiginleika, sem geta á áhrifaríkan hátt lækkað skurðhitastig, dregið úr sliti á verkfærum og bætt yfirborðsgæði holna.
Rúmning á steypujárnshlutum
Stundum er steinolía notuð til að rúma steypujárnshluta. Steinolía hefur góða smureiginleika og getur dregið úr núningi milli rúmarans og gatveggsins og komið í veg fyrir að gatþvermálið stækki. Hins vegar er kælingaráhrif steinolíunnar tiltölulega léleg og því ætti að huga að því að stjórna skurðhitastiginu meðan á vinnslu stendur.
Rúmning á stáli
Fleytiefni hentar vel til rúmunar á stáli. Fleytiefni hefur góða kælingar-, smur- og ryðvarnareiginleika, sem geta á áhrifaríkan hátt lækkað skurðhitastig, dregið úr sliti á verkfærum og bætt yfirborðsgæði holna.
Rúmning á steypujárnshlutum
Stundum er steinolía notuð til að rúma steypujárnshluta. Steinolía hefur góða smureiginleika og getur dregið úr núningi milli rúmarans og gatveggsins og komið í veg fyrir að gatþvermálið stækki. Hins vegar er kælingaráhrif steinolíunnar tiltölulega léleg og því ætti að huga að því að stjórna skurðhitastiginu meðan á vinnslu stendur.
V. Kröfur um vinnslutækni fyrir reaming á CNC fræsivélum
Nákvæmni holustöðu
Rúmning getur almennt ekki leiðrétt staðsetningarvillu gatsins. Þess vegna, áður en rúmning fer fram, ætti að tryggja nákvæmni staðsetningar gatsins með fyrri aðferð. Við vinnslu ætti staðsetning vinnustykkisins að vera nákvæm og áreiðanleg til að forðast að hafa áhrif á nákvæmni gatsins vegna hreyfingar vinnustykkisins.
Vinnsluröð
Almennt er fyrst framkvæmd grófrúmun og síðan fínrúmun. Grófrúmun fjarlægir aðallega mest af eftirmálinu og veitir góðan grunn fyrir fínrúmun. Fínrúmun bætir enn frekar nákvæmni vinnslunnar og yfirborðsgæði holunnar.
Uppsetning og stilling verkfæra
Þegar rúmmurinn er settur upp skal gæta þess að tengingin milli verkfærisskaftsins og vélarsnúningsins sé traust og áreiðanleg. Miðjuhæð verkfærisins ætti að vera í samræmi við miðjuhæð vinnustykkisins til að tryggja nákvæmni rúmmunar.
Fyrir fljótandi rúmmara skal stilla fljótandi sviðið í samræmi við vinnslukröfur til að tryggja að verkfærið geti sjálfkrafa stillt miðjuna.
Eftirlit og stjórnun meðan á vinnslu stendur
Við vinnslu skal gæta vel að breytum eins og skurðkrafti, skurðhita og breytingum á gatastærð. Ef óeðlilegar aðstæður finnast skal aðlaga skurðarbreyturnar eða skipta um verkfæri tímanlega.
Athugið reglulega slit á rúmmaranum og skiptið um mjög slitin verkfæri tímanlega til að tryggja gæði vinnslunnar.
Nákvæmni holustöðu
Rúmning getur almennt ekki leiðrétt staðsetningarvillu gatsins. Þess vegna, áður en rúmning fer fram, ætti að tryggja nákvæmni staðsetningar gatsins með fyrri aðferð. Við vinnslu ætti staðsetning vinnustykkisins að vera nákvæm og áreiðanleg til að forðast að hafa áhrif á nákvæmni gatsins vegna hreyfingar vinnustykkisins.
Vinnsluröð
Almennt er fyrst framkvæmd grófrúmun og síðan fínrúmun. Grófrúmun fjarlægir aðallega mest af eftirmálinu og veitir góðan grunn fyrir fínrúmun. Fínrúmun bætir enn frekar nákvæmni vinnslunnar og yfirborðsgæði holunnar.
Uppsetning og stilling verkfæra
Þegar rúmmurinn er settur upp skal gæta þess að tengingin milli verkfærisskaftsins og vélarsnúningsins sé traust og áreiðanleg. Miðjuhæð verkfærisins ætti að vera í samræmi við miðjuhæð vinnustykkisins til að tryggja nákvæmni rúmmunar.
Fyrir fljótandi rúmmara skal stilla fljótandi sviðið í samræmi við vinnslukröfur til að tryggja að verkfærið geti sjálfkrafa stillt miðjuna.
Eftirlit og stjórnun meðan á vinnslu stendur
Við vinnslu skal gæta vel að breytum eins og skurðkrafti, skurðhita og breytingum á gatastærð. Ef óeðlilegar aðstæður finnast skal aðlaga skurðarbreyturnar eða skipta um verkfæri tímanlega.
Athugið reglulega slit á rúmmaranum og skiptið um mjög slitin verkfæri tímanlega til að tryggja gæði vinnslunnar.
VI. Niðurstaða
Rúmning á CNC fræsivélum er mikilvæg aðferð við holuvinnslu. Rétt val á rúmunartólum, ákvörðun á skurðarbreytum og val á kælivökva, og strangt samræmi við kröfur um vinnslutækni, eru afar mikilvæg til að tryggja nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði holna. Í raunverulegri vinnslu, í samræmi við þætti eins og efni vinnustykkisins, stærð holunnar og nákvæmniskröfur, ætti að taka tillit til ýmissa þátta til að velja viðeigandi rúmunartól og vinnslutækni til að bæta vinnsluhagkvæmni og gæði. Á sama tíma er stöðugt safnað vinnslureynslu og fínstillt vinnslubreytur til að veita sterkan stuðning við skilvirka vinnslu CNC fræsivéla.
Rúmning á CNC fræsivélum er mikilvæg aðferð við holuvinnslu. Rétt val á rúmunartólum, ákvörðun á skurðarbreytum og val á kælivökva, og strangt samræmi við kröfur um vinnslutækni, eru afar mikilvæg til að tryggja nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði holna. Í raunverulegri vinnslu, í samræmi við þætti eins og efni vinnustykkisins, stærð holunnar og nákvæmniskröfur, ætti að taka tillit til ýmissa þátta til að velja viðeigandi rúmunartól og vinnslutækni til að bæta vinnsluhagkvæmni og gæði. Á sama tíma er stöðugt safnað vinnslureynslu og fínstillt vinnslubreytur til að veita sterkan stuðning við skilvirka vinnslu CNC fræsivéla.