Veistu hvað á að gera ef hnit vél og verkfæris í vinnslumiðstöð fara úrskeiðis?

Greining og lausnir á vandamálinu með óreglulegar hreyfingar hnita véla í vinnslustöðvum

Á sviði vélrænnar vinnslu gegnir stöðugur rekstur vinnslumiðstöðva lykilhlutverki í vörugæðum og framleiðsluhagkvæmni. Hins vegar koma upp bilanir í óreglulegum hreyfingum hnita véla öðru hvoru, sem veldur rekstraraðilum mörgum vandræðum og getur einnig leitt til alvarlegra framleiðsluslysa. Hér á eftir verður fjallað ítarlega um tengd vandamál varðandi óreglulegar hreyfingar hnita véla í vinnslumiðstöðvum og veittar hagnýtar lausnir.

 

I. Fyrirbæri og lýsing á vandamálinu

 

Undir venjulegum kringumstæðum, þegar vél í vinnslumiðstöð keyrir forrit eftir að hafa verið stillt á heimastillingu við ræsingu, geta hnit og staðsetning vélarinnar haldist rétt. Hins vegar, eftir að heimastillingunni er lokið, ef vélin er stjórnað handvirkt eða með handhjóli, munu frávik birtast á skjá vinnustykkishnita og hnita vélarinnar. Til dæmis, í vettvangstilraun, eftir heimastillingu við ræsingu, er X-ás vélarinnar færður handvirkt um 10 mm og síðan er G55G90X0 skipunin framkvæmd í MDI ham. Oft kemur í ljós að raunveruleg staðsetning vélarinnar er ekki í samræmi við væntanlega hnitastöðu. Þessi ósamræmi getur birst sem frávik í hnitagildum, villur í hreyfingarstefnu vélarinnar eða algjört frávik frá fyrirfram ákveðinni braut.

 

II. Greining á mögulegum orsökum bilana

 

(I) Þættir vélrænnar samsetningar

 

Nákvæmni vélrænnar samsetningar hefur bein áhrif á nákvæmni viðmiðunarpunkta vélarinnar. Ef gírkassar hvers hnitaáss eru ekki rétt settir upp við samsetningu vélarinnar, svo sem bil í passa milli skrúfunnar og hnetunnar, eða vandamál með uppsetningu leiðarlínunnar sem er ekki samsíða eða hornrétt, geta frekari frávik í tilfærslu komið fram við notkun vélarinnar, sem veldur því að viðmiðunarpunktarnir færast til. Þessi færsla getur ekki verið alveg leiðrétt við heimastillingu vélarinnar og getur leitt til óreglulegrar hnitahreyfingar í síðari handvirkum eða sjálfvirkum aðgerðum.

 

(II) Villur í breytum og forritun

 

  • Verkfærabætur og stilling vinnustykkishnita: Röng stilling verkfærabæturgilda veldur frávikum á milli raunverulegrar stöðu verkfærisins við vinnslu og forritaðrar stöðu. Til dæmis, ef radíusbætur verkfærisins eru of stórar eða of litlar, mun verkfærið víkja frá fyrirfram ákveðinni braut þegar vinnustykkið er skorið. Á sama hátt er röng stilling vinnustykkishnita einnig ein algengasta ástæðan. Þegar stjórnendur stilla vinnustykkishnitakerfið og núllpunktsgildið er ónákvæmt, munu allar vinnsluleiðbeiningar sem byggjast á þessu hnitakerfi valda því að vélin færist í ranga stöðu, sem leiðir til óreiðukenndrar hnitasýningar.
  • Forritunarvillur: Vanræksla við forritunarferlið getur einnig leitt til óeðlilegra hnita vélarinnar. Til dæmis innsláttarvillur í hnitagildum við ritun forrita, röng notkun leiðbeiningasniðs eða óeðlileg forritunarrökfræði sem orsakast af misskilningi á vinnsluferlinu. Til dæmis, við forritun hringlaga innsetningar, ef hnit miðju hringsins eru reiknuð rangt, mun vélin hreyfast eftir rangri leið þegar þessi forritshluti er keyrður, sem veldur því að hnit vélarinnar víkja frá eðlilegu bili.

 

(III) Óviðeigandi verklagsreglur

 

  • Villur í keyrsluham forrits: Þegar forrit er endurstillt og síðan ræst beint frá millihluta án þess að taka tillit til núverandi stöðu vélarinnar og fyrri hreyfingarferils hennar, getur það leitt til óreiðu í hnitakerfi vélarinnar. Þar sem forritið keyrir út frá ákveðinni rökfræði og upphafsskilyrðum meðan á vinnsluferlinu stendur, getur það truflað þessa samfellu að ræsa með valdi frá millihluta og gert það ómögulegt fyrir vélina að reikna út núverandi hnitastöðu rétt.
  • Bein keyrsla forritsins eftir sérstakar aðgerðir: Eftir að sérstakar aðgerðir eins og „Vélarlæsing“, „Handvirkt algildi“ og „Handhjólsinnsetning“ eru framkvæmdar, ef samsvarandi endurstilling hnita eða stöðustaðfesting er ekki framkvæmd og forritið er keyrt beint til vinnslu, er einnig auðvelt að valda vandamálum með óreglulegri hreyfingu hnita. Til dæmis getur aðgerðin „Vélarlæsing“ stöðvað hreyfingu ása vélarinnar, en birting hnita vélarinnar mun samt breytast í samræmi við leiðbeiningar forritsins. Ef forritið er keyrt beint eftir að það hefur verið opnað, gæti vélin færst samkvæmt röngum hnitamismun; eftir að vélin hefur verið færð handvirkt í „Handvirkt algildi“ ham, ef næsta forrit meðhöndlar ekki rétt hnitabreytinguna sem stafar af handvirkri hreyfingu, mun það leiða til hnitaóreiðu; ef hnitasamstillingin er ekki gerð rétt þegar skipt er aftur í sjálfvirka notkun eftir „Handhjólsinnsetning“ aðgerðina, munu óeðlileg hnit vélarinnar einnig birtast.

 

(IV) Áhrif breytinga á NC breytu

 

Þegar NC breytur eru breyttar, svo sem speglun, umbreyting milli metrakerfis og breskra kerfa o.s.frv., ef aðgerðirnar eru óviðeigandi eða áhrif breytubreytinga á hnitakerfi vélarinnar eru ekki að fullu skilin, getur það einnig leitt til óreglulegrar hreyfingar á hnitakerfi vélarinnar. Til dæmis, þegar speglun er framkvæmd, ef speglunarásinn og tengdar hnitabreytingarreglur eru ekki rétt stilltar, mun vélin hreyfast samkvæmt röngum speglunarrökfræði þegar síðari forrit eru keyrð, sem gerir raunverulega vinnslustöðu algjörlega gagnstæða við væntanlega og birting hnita vélarinnar verður einnig óreiðukennd.

 

III. Lausnir og mótvægisaðgerðir

 

(I) Lausnir á vandamálum með vélræna samsetningu

 

Skoðið og viðhaldið reglulega vélrænum drifbúnaði vélarinnar, þar á meðal skrúfum, leiðarteinum, tengingum o.s.frv. Athugið hvort bilið milli skrúfunnar og hnetunnar sé innan hæfilegs marka. Ef bilið er of stórt er hægt að leysa það með því að stilla forspennu skrúfunnar eða skipta um slitna hluti. Fyrir leiðarteininn skal tryggja nákvæmni uppsetningar, athuga flatleika, samsíða og hornréttan yfirborð leiðarteinsins og gera tímanlegar leiðréttingar eða viðgerðir ef frávik eru.
Við samsetningu vélarinnar skal fylgja kröfum samsetningarferlisins stranglega og nota nákvæm mælitæki til að greina og kvarða samsetningarnákvæmni hvers hnitaáss. Til dæmis skal nota leysigeislamæli til að mæla og bæta fyrir hallavillu skrúfunnar og nota rafeindavog til að stilla láréttleika og hornréttleika leiðarskinnsins til að tryggja mikla nákvæmni og stöðugleika vélarinnar við upphaflega samsetningu.

 

(II) Leiðrétting á breytu- og forritunarvillum

 

Ef villur koma upp í verkfærabótum og stillingu vinnustykkis ættu notendur að athuga vandlega gildi verkfærabóta og stillingarbreytur vinnustykkishnitakerfisins fyrir vinnslu. Hægt er að mæla radíus og lengd verkfærisins nákvæmlega með verkfærum eins og forstillingum verkfæra og færa rétt gildi inn í stjórnkerfi vélarinnar. Þegar vinnustykkishnitakerfi er stillt ætti að nota viðeigandi verkfærastillingaraðferðir, svo sem prufustillingu skurðarverkfæra og stillingu brúnafinnara, til að tryggja nákvæmni núllpunktsgildisins. Á meðan, meðan á forritaritun stendur, skal ítrekað athuga þá hluta sem innihalda hnitagildi og leiðbeiningar um verkfærabót til að forðast innsláttarvillur.
Hvað varðar forritun, styrkja þjálfun og færni forritara til að þeir öðlist djúpan skilning á vinnsluferlinu og leiðbeiningakerfi vélaverkfærisins. Þegar flókin forrit eru skrifuð, framkvæma nægilegar ferlagreiningar og leiðaráætlanir og staðfesta ítrekað lykilhnitreikninga og notkun leiðbeininga. Hægt er að nota hermunarhugbúnað til að herma eftir keyrslu skrifaðra forrita til að uppgötva hugsanleg forritunarvillur fyrirfram og draga úr áhættu við raunverulega notkun á vélaverkfærinu.

 

(III) Staðla verklagsreglur

 

Fylgið stranglega rekstrarforskriftum vélarinnar. Eftir að forritið hefur verið endurstillt, ef nauðsynlegt er að hefja keyrslu frá millihluta, er nauðsynlegt að staðfesta fyrst núverandi hnitastöðu vélarinnar og framkvæma nauðsynlegar hnitastillingar eða frumstillingaraðgerðir í samræmi við rökfræði og ferliskröfur forritsins. Til dæmis er hægt að færa vélina handvirkt í örugga stöðu fyrst og síðan framkvæma heimastillingaraðgerðina eða endurstilla hnitakerfi vinnustykkisins til að tryggja að vélin sé í réttri upphafsstöðu áður en forritið er keyrt.
Eftir að sérstakar aðgerðir eins og „Vélarlás“, „Handvirkt algildi“ og „Handhjólsinnsetning“ eru framkvæmdar, ætti fyrst að framkvæma samsvarandi hnitastillingar- eða stöðuendurheimtaraðgerðir. Til dæmis, eftir að „Vélarlás“ er opnaður, ætti fyrst að framkvæma heimastillingaraðgerð eða vélina handvirkt færða í þekkta rétta stöðu og síðan er hægt að keyra forritið; eftir að vélin hefur verið færð handvirkt í „Handvirkt algildi“ stillingu, ætti að leiðrétta hnitagildin í forritinu í samræmi við hreyfingarmagn eða hnit vélarinnar endurstilla í rétt gildi áður en forritið er keyrt; eftir að „Handhjólsinnsetning“ aðgerðinni er lokið er nauðsynlegt að tryggja að hnitastig handhjólsins geti tengst rétt við hnitaleiðbeiningarnar í forritinu til að forðast hnitahopp eða frávik.

 

(IV) Varúðarráðstafanir við breytingu á NC breytum

 

Þegar NC breytur eru breyttar verða rekstraraðilar að hafa nægilega fagþekkingu og reynslu og skilja að fullu merkingu hverrar breytu og áhrif breytubreytinga á virkni vélarinnar. Áður en breytum er breytt skal taka öryggisafrit af upprunalegu breytunum svo hægt sé að endurheimta þær þegar vandamál koma upp. Eftir að breytunum hefur verið breytt skal framkvæma röð prófunarkeyrslna, svo sem þurrkeyrslur og eins-skrefs keyrslur, til að athuga hvort hreyfingarstaða vélarinnar og birting hnita séu eðlileg. Ef frávik finnast skal stöðva aðgerðina tafarlaust, endurheimta vélina í upprunalegt ástand samkvæmt öryggisafritsbreytunum og síðan athuga vandlega ferlið og innihald breytubreytinganna til að finna vandamálin og gera leiðréttingar.

 

Í stuttu máli er óregluleg hreyfing hnita véla í vinnslumiðstöðvum flókið vandamál sem felur í sér marga þætti. Við daglega notkun véla ættu rekstraraðilar að styrkja nám sitt og vald á vélrænni uppbyggingu véla, breytustillingum, forritunarforskriftum og rekstrarferlum. Þegar þeir lenda í vandamáli með óreglulega hreyfingu hnita ættu þeir að greina það rólega, byrja á mögulegum orsökum sem nefndar eru hér að ofan, athuga smám saman og grípa til viðeigandi lausna til að tryggja að vélin geti farið aftur í eðlilegan rekstur, bæta gæði vinnslu og framleiðsluhagkvæmni. Á sama tíma ættu framleiðendur véla og viðhaldstæknimenn einnig stöðugt að bæta tæknilegt stig sitt, hámarka hönnunar- og samsetningarferli véla og veita notendum stöðugri og áreiðanlegri vinnslubúnað og fullkomna tæknilega aðstoð.