„Varúðarráðstafanir fyrir CNC vinnslustöðvar í mótvinnslu“
Sem lykilbúnaður fyrir mótvinnslu hefur nákvæmni og afköst CNC-vinnslustöðvar bein áhrif á gæði mótanna. Til að vinna úr kjörvörum betur þarf að hafa eftirfarandi þætti í huga þegar CNC-vinnslustöð er notuð til mótvinnslu.
I. Val og notkun verkfæra
Þegar kúlufræsari er notaður til að fræsa bogadregnar fleti:
Skurðhraðinn á oddi kúlufræsara er mjög lágur. Þegar kúlufræsi er notaður til að fræsa tiltölulega flatt, bogadregið yfirborð hornrétt á fræsta yfirborðið, verður yfirborðsgæðin sem kúlufræsarinn sker léleg. Þess vegna ætti að auka snúningshraðann á viðeigandi hátt til að bæta skurðarhagkvæmni og yfirborðsgæði.
Forðist að skera með verkfærisoddinum, sem getur dregið úr sliti á verkfærunum og bætt nákvæmni vinnslunnar.
Flat sívalningsfræsari:
Fyrir flata sívalningslaga fræsara með miðjugati á endafletinum fer endabrúnin ekki í gegnum miðjuna. Þegar fræst er á bogadregnum fleti má ekki færa hana lóðrétt niður eins og bor. Nema borað sé gat á vinnsluferlið fyrirfram mun fræsarinn brotna.
Fyrir flata sívalningslaga fræsara án miðjuhols á endafletinum og með endabrúnirnar tengdar og í gegnum miðjuna, er hægt að færa hana lóðrétt niður á við. Hins vegar, vegna mjög lítils blaðhorns og mikils áskrafts, ætti einnig að forðast það eins og mögulegt er. Besta leiðin er að færa ská niður á við. Eftir að ákveðinni dýpt er náð, notið hliðarbrúnina fyrir þversskurð.
Þegar fræst er á grópyfirborðum er hægt að bora vinnslugöt fyrirfram fyrir verkfærafóðrun.
Þó að áhrif lóðréttrar verkfærafóðrunar með kúlufræsi séu betri en með flatfræsi, þá er best að forðast þessa verkfærafóðrunaraðferð vegna mikils áskrafts og áhrifa á skurðáhrifin.
Þegar kúlufræsari er notaður til að fræsa bogadregnar fleti:
Skurðhraðinn á oddi kúlufræsara er mjög lágur. Þegar kúlufræsi er notaður til að fræsa tiltölulega flatt, bogadregið yfirborð hornrétt á fræsta yfirborðið, verður yfirborðsgæðin sem kúlufræsarinn sker léleg. Þess vegna ætti að auka snúningshraðann á viðeigandi hátt til að bæta skurðarhagkvæmni og yfirborðsgæði.
Forðist að skera með verkfærisoddinum, sem getur dregið úr sliti á verkfærunum og bætt nákvæmni vinnslunnar.
Flat sívalningsfræsari:
Fyrir flata sívalningslaga fræsara með miðjugati á endafletinum fer endabrúnin ekki í gegnum miðjuna. Þegar fræst er á bogadregnum fleti má ekki færa hana lóðrétt niður eins og bor. Nema borað sé gat á vinnsluferlið fyrirfram mun fræsarinn brotna.
Fyrir flata sívalningslaga fræsara án miðjuhols á endafletinum og með endabrúnirnar tengdar og í gegnum miðjuna, er hægt að færa hana lóðrétt niður á við. Hins vegar, vegna mjög lítils blaðhorns og mikils áskrafts, ætti einnig að forðast það eins og mögulegt er. Besta leiðin er að færa ská niður á við. Eftir að ákveðinni dýpt er náð, notið hliðarbrúnina fyrir þversskurð.
Þegar fræst er á grópyfirborðum er hægt að bora vinnslugöt fyrirfram fyrir verkfærafóðrun.
Þó að áhrif lóðréttrar verkfærafóðrunar með kúlufræsi séu betri en með flatfræsi, þá er best að forðast þessa verkfærafóðrunaraðferð vegna mikils áskrafts og áhrifa á skurðáhrifin.
II. Varúðarráðstafanir við vinnsluferlið
Efnisskoðun:
Ef léleg hitameðferð, sprungur eða ójöfn uppbygging hlutaefnisins finnast við fræsingu á beygðum hlutum, skal stöðva vinnsluna tímanlega. Þessir gallar geta leitt til skemmda á verkfærum, minnkaðrar nákvæmni í vinnslu og jafnvel til eyðingar á vörum í vinnsluferlinu. Með því að stöðva vinnsluna tímanlega er hægt að forðast sóun á vinnutíma og efni.
Skoðun fyrir upphaf:
Áður en fræsun hefst skal framkvæma viðeigandi skoðanir á vélinni, festingunni og verkfærinu. Athuga hvort ýmsar breytur vélarinnar séu eðlilegar, svo sem snúningshraði, fóðrunarhraði, lengdarbætur verkfærisins o.s.frv.; athuga hvort klemmukraftur festingarinnar sé nægjanlegur og hvort það hafi áhrif á nákvæmni vinnslu; athuga slit á verkfærinu og hvort þörf sé á að skipta um verkfærið. Þessar skoðanir geta tryggt greiða framvindu vinnsluferlisins og bætt nákvæmni og skilvirkni vinnslu.
Að ná tökum á skráningarheimildum:
Þegar mótholið er fræst ætti að stilla fyllingarmörkin í samræmi við grófleika fræsta yfirborðsins. Fyrir hluti sem eru erfiðari að fræsa, ef yfirborðsgrófleiki fræsta yfirborðsins er lélegur, ætti að skilja eftir meiri fyllingarmörk á viðeigandi hátt svo að hægt sé að ná fram nauðsynlegum yfirborðsgæðum í síðari fyllingarferlinu. Fyrir auðvinnsluhluta eins og flata fleti og rétthyrnda gróp, ætti að minnka yfirborðsgrófleika fræsta yfirborðsins eins mikið og mögulegt er og minnka fyllingarvinnuna til að forðast að hafa áhrif á nákvæmni holrýmisins vegna stórra flatarmálsfílunar.
Efnisskoðun:
Ef léleg hitameðferð, sprungur eða ójöfn uppbygging hlutaefnisins finnast við fræsingu á beygðum hlutum, skal stöðva vinnsluna tímanlega. Þessir gallar geta leitt til skemmda á verkfærum, minnkaðrar nákvæmni í vinnslu og jafnvel til eyðingar á vörum í vinnsluferlinu. Með því að stöðva vinnsluna tímanlega er hægt að forðast sóun á vinnutíma og efni.
Skoðun fyrir upphaf:
Áður en fræsun hefst skal framkvæma viðeigandi skoðanir á vélinni, festingunni og verkfærinu. Athuga hvort ýmsar breytur vélarinnar séu eðlilegar, svo sem snúningshraði, fóðrunarhraði, lengdarbætur verkfærisins o.s.frv.; athuga hvort klemmukraftur festingarinnar sé nægjanlegur og hvort það hafi áhrif á nákvæmni vinnslu; athuga slit á verkfærinu og hvort þörf sé á að skipta um verkfærið. Þessar skoðanir geta tryggt greiða framvindu vinnsluferlisins og bætt nákvæmni og skilvirkni vinnslu.
Að ná tökum á skráningarheimildum:
Þegar mótholið er fræst ætti að stilla fyllingarmörkin í samræmi við grófleika fræsta yfirborðsins. Fyrir hluti sem eru erfiðari að fræsa, ef yfirborðsgrófleiki fræsta yfirborðsins er lélegur, ætti að skilja eftir meiri fyllingarmörk á viðeigandi hátt svo að hægt sé að ná fram nauðsynlegum yfirborðsgæðum í síðari fyllingarferlinu. Fyrir auðvinnsluhluta eins og flata fleti og rétthyrnda gróp, ætti að minnka yfirborðsgrófleika fræsta yfirborðsins eins mikið og mögulegt er og minnka fyllingarvinnuna til að forðast að hafa áhrif á nákvæmni holrýmisins vegna stórra flatarmálsfílunar.
III. Aðgerðir til að bæta nákvæmni vinnslu
Fínstilla forritun:
Skynsamleg forritun getur bætt nákvæmni og skilvirkni vinnslu. Við forritun skal velja viðeigandi verkfæraleiðir og skurðarbreytur í samræmi við lögun og stærð mótsins. Til dæmis, fyrir flóknar bogadregnar fleti, er hægt að nota aðferðir eins og útlínuvinnslu og spíralvinnslu til að draga úr tómagangsferð verkfærisins og bæta skilvirkni vinnslunnar. Á sama tíma ætti að stilla skurðarbreytur eins og snúningshraða, fóðrunarhraða og skurðardýpt á sanngjarnan hátt til að tryggja gæði vinnslunnar og endingu verkfærisins.
Tólbætur:
Verkfærabætur eru mikilvæg leið til að bæta nákvæmni vinnslu. Meðan á vinnsluferlinu stendur breytist vinnslustærðin vegna slits og skiptingar á verkfærum. Með verkfærabæturaðgerðinni er hægt að aðlaga radíus og lengd verkfærisins með tímanum til að tryggja nákvæmni vinnslustærðarinnar. Á sama tíma er einnig hægt að nota verkfærabætur til að bæta upp fyrir villur í vélinni og bæta nákvæmni vinnslunnar.
Nákvæmnigreining:
Á meðan vinnsluferlinu stendur ætti að skoða nákvæmni mótsins reglulega. Hægt er að nota búnað eins og þriggja hnita mælitæki og skjávarpa til að greina stærð, lögun og nákvæmni staðsetningar mótsins. Með því að greina er hægt að finna vandamál í vinnsluferlinu tímanlega og gera viðeigandi ráðstafanir til að leiðrétta þau til að tryggja nákvæmni vinnslunnar.
Fínstilla forritun:
Skynsamleg forritun getur bætt nákvæmni og skilvirkni vinnslu. Við forritun skal velja viðeigandi verkfæraleiðir og skurðarbreytur í samræmi við lögun og stærð mótsins. Til dæmis, fyrir flóknar bogadregnar fleti, er hægt að nota aðferðir eins og útlínuvinnslu og spíralvinnslu til að draga úr tómagangsferð verkfærisins og bæta skilvirkni vinnslunnar. Á sama tíma ætti að stilla skurðarbreytur eins og snúningshraða, fóðrunarhraða og skurðardýpt á sanngjarnan hátt til að tryggja gæði vinnslunnar og endingu verkfærisins.
Tólbætur:
Verkfærabætur eru mikilvæg leið til að bæta nákvæmni vinnslu. Meðan á vinnsluferlinu stendur breytist vinnslustærðin vegna slits og skiptingar á verkfærum. Með verkfærabæturaðgerðinni er hægt að aðlaga radíus og lengd verkfærisins með tímanum til að tryggja nákvæmni vinnslustærðarinnar. Á sama tíma er einnig hægt að nota verkfærabætur til að bæta upp fyrir villur í vélinni og bæta nákvæmni vinnslunnar.
Nákvæmnigreining:
Á meðan vinnsluferlinu stendur ætti að skoða nákvæmni mótsins reglulega. Hægt er að nota búnað eins og þriggja hnita mælitæki og skjávarpa til að greina stærð, lögun og nákvæmni staðsetningar mótsins. Með því að greina er hægt að finna vandamál í vinnsluferlinu tímanlega og gera viðeigandi ráðstafanir til að leiðrétta þau til að tryggja nákvæmni vinnslunnar.
IV. Öryggisráðstafanir við notkun
Þjálfun rekstraraðila:
Rekstraraðilar CNC-vinnslumiðstöðva ættu að gangast undir fagþjálfun og vera kunnugir rekstraraðferðum og öryggisráðstöfunum vélarinnar. Þjálfunarefnið felur í sér uppbyggingu, afköst, rekstraraðferðir, forritunarhæfni og öryggisferla vélarinnar. Aðeins starfsfólk sem hefur lokið þjálfun og staðist prófið getur stjórnað CNC-vinnslumiðstöðinni.
Öryggisbúnaður:
CNC vinnslustöðvar ættu að vera búnar fullkomnum öryggisbúnaði eins og hlífðarhurðum, skjöldum og neyðarstöðvunarhnappum. Við notkun vélarinnar ætti rekstraraðilinn að nota öryggisbúnað rétt til að forðast öryggisslys.
Uppsetning og skipti á verkfærum:
Þegar verkfæri eru sett upp og skipt út skal fyrst slökkva á vélinni og ganga úr skugga um að verkfærið sé vel fest. Þegar verkfæri eru sett upp skal nota sérstaka verkfæralykla. Forðist að nota verkfæri eins og hamar til að slá á verkfærið til að forðast skemmdir á verkfærinu og snældunni.
Öryggisráðstafanir við vinnslu:
Á meðan vinnsluferlinu stendur ætti rekstraraðilinn að fylgjast náið með rekstrarstöðu vélarinnar. Ef einhverjar óeðlilegar aðstæður koma upp skal stöðva vélina tafarlaust til skoðunar. Á sama tíma skal forðast að snerta verkfærið og vinnustykkið á meðan vinnsluferlinu stendur til að koma í veg fyrir öryggisslys.
Þjálfun rekstraraðila:
Rekstraraðilar CNC-vinnslumiðstöðva ættu að gangast undir fagþjálfun og vera kunnugir rekstraraðferðum og öryggisráðstöfunum vélarinnar. Þjálfunarefnið felur í sér uppbyggingu, afköst, rekstraraðferðir, forritunarhæfni og öryggisferla vélarinnar. Aðeins starfsfólk sem hefur lokið þjálfun og staðist prófið getur stjórnað CNC-vinnslumiðstöðinni.
Öryggisbúnaður:
CNC vinnslustöðvar ættu að vera búnar fullkomnum öryggisbúnaði eins og hlífðarhurðum, skjöldum og neyðarstöðvunarhnappum. Við notkun vélarinnar ætti rekstraraðilinn að nota öryggisbúnað rétt til að forðast öryggisslys.
Uppsetning og skipti á verkfærum:
Þegar verkfæri eru sett upp og skipt út skal fyrst slökkva á vélinni og ganga úr skugga um að verkfærið sé vel fest. Þegar verkfæri eru sett upp skal nota sérstaka verkfæralykla. Forðist að nota verkfæri eins og hamar til að slá á verkfærið til að forðast skemmdir á verkfærinu og snældunni.
Öryggisráðstafanir við vinnslu:
Á meðan vinnsluferlinu stendur ætti rekstraraðilinn að fylgjast náið með rekstrarstöðu vélarinnar. Ef einhverjar óeðlilegar aðstæður koma upp skal stöðva vélina tafarlaust til skoðunar. Á sama tíma skal forðast að snerta verkfærið og vinnustykkið á meðan vinnsluferlinu stendur til að koma í veg fyrir öryggisslys.
Að lokum, þegar notaður er CNC-vélamiðstöð til mótvinnslu, skal huga að vali og notkun verkfæra, varúðarráðstöfunum við vinnsluferlið, ráðstöfunum til að bæta nákvæmni vélarinnar og öryggisráðstöfunum við notkun. Aðeins með því að fylgja rekstrarreglunum nákvæmlega er hægt að tryggja gæði og öryggi vélarinnar og bæta framleiðsluhagkvæmni.