Veistu hvaða atriði ber að hafa í huga þegar notaðar eru tölulegar stýrivélar?

„Ítarleg útskýring á varúðarráðstöfunum við notkun CNC-véla“

Sem lykilbúnaður í nútíma framleiðslu gegna CNC-vélar mikilvægu hlutverki í að bæta framleiðsluhagkvæmni og nákvæmni vinnslu. Hins vegar, til að tryggja örugga og stöðuga notkun CNC-véla og lengja líftíma þeirra, ætti að hafa eftirfarandi atriði í huga við notkun.

 

I. Starfsmannakröfur
Rekstraraðilar og viðhaldsfólk CNC-véla verða að vera fagmenn sem hafa viðeigandi þekkingu á vélum eða hafa fengið tæknilega þjálfun. CNC-vélar eru nákvæm og sjálfvirk tæki. Rekstur og viðhald þeirra krefst ákveðinnar fagþekkingar og færni. Aðeins starfsfólk sem hefur fengið faglega þjálfun getur skilið rétt vinnubrögð, rekstraraðferðir og viðhaldskröfur vélarinnar til að tryggja örugga notkun vélarinnar.
Rekstraraðilar og viðhaldsstarfsmenn verða að stjórna vélinni í samræmi við öryggisreglur og reglugerðir um notkun. Öryggisreglur og reglugerðir eru mótaðar til að tryggja öryggi starfsfólks og eðlilega notkun búnaðar og verður að fylgja þeim stranglega. Áður en vélin er notuð skal þekkja staðsetningu og virkni stjórnborðs, stjórnhnappa og öryggisbúnaðar vélarinnar og skilja vinnslusvið og vinnslugetu vélarinnar. Á meðan á notkun stendur skal gæta þess að viðhalda einbeitingu til að forðast ranga notkun og ólöglega notkun.

 

II. Notkun rafmagnsskápshurða
Ófaglærðir mega ekki opna hurð rafmagnsskápsins. Rafstýrikerfi vélarinnar, þar á meðal mikilvægir íhlutir eins og aflgjafi, stýringar og drifbúnaður, er sett upp í rafmagnsskápnum. Ófaglærðir sem opna hurð rafmagnsskápsins geta komist í snertingu við háspennurafmagn eða notað rafmagnstæki á rangan hátt, sem getur valdið alvarlegum afleiðingum eins og raflosti og skemmdum á búnaði.
Áður en hurð rafmagnsskápsins er opnuð verður að ganga úr skugga um að aðalrofinn á vélinni sé slökktur. Þegar hurð rafmagnsskápsins er opnuð til skoðunar eða viðhalds verður fyrst að slökkva á aðalrofanum á vélinni til að tryggja öryggi. Aðeins faglærðir viðhaldsmenn mega opna hurð rafmagnsskápsins til að athuga hvort hann sé í gangi. Þeir hafa faglega þekkingu og færni í rafmagnsgöllum og geta rétt metið og meðhöndlað rafmagnsbilanir.

 

III. Breyting á breytum
Fyrir utan sumar breytur sem notendur geta notað og breytt, geta notendur ekki breytt öðrum kerfisbreytum, spindilsbreytum, servóbreytum o.s.frv. í einkalífi. Ýmsar breytur CNC-véla eru vandlega villuleitaðar og fínstilltar til að tryggja afköst og nákvæmni vélarinnar. Að breyta þessum breytum í einkalífi getur leitt til óstöðugs notkunar vélarinnar, minnkaðrar nákvæmni í vinnslu og jafnvel skemmda á vélinni og vinnustykkinu.
Eftir að breytum hefur verið breytt, þegar vélræn aðgerð er framkvæmd, ætti að prófa vélina með því að læsa henni og nota staka forritahluta án þess að setja upp verkfæri og vinnustykki. Eftir að breytum hefur verið breytt, til að tryggja eðlilega virkni vélarinnar, ætti að framkvæma prufukeyrslu. Ekki ætti að setja upp verkfæri og vinnustykki fyrst meðan á prufukeyrslunni stendur, heldur ætti að læsa vélinni og nota staka forritahluta til að greina og leysa vandamál tímanlega. Aðeins eftir að staðfest hefur verið að vélin sé eðlileg er hægt að nota hana formlega til vinnslu.

 

IV. PLC forrit
PLC forritið fyrir CNC vélaverkfæri er hannað af framleiðanda vélaverkfærisins í samræmi við þarfir vélaverkfærisins og þarf ekki að breyta því. PLC forritið er mikilvægur hluti af stjórnkerfi vélaverkfærisins sem stýrir ýmsum aðgerðum og rökfræðilegum tengslum vélaverkfærisins. Framleiðandi vélaverkfærisins hannar PLC forritið í samræmi við virkni og afköst vélaverkfærisins. Almennt þurfa notendur ekki að breyta því. Rangar breytingar geta leitt til óeðlilegrar notkunar vélaverkfærisins, skemmda á vélaverkfærinu og jafnvel skaða á notandanum.
Ef það er virkilega nauðsynlegt að breyta PLC forritinu ætti það að gera undir handleiðslu fagfólks. Í sumum sérstökum tilfellum gæti þurft að breyta PLC forritinu. Á þessum tímapunkti ætti að framkvæma það undir handleiðslu fagfólks til að tryggja réttmæti og öryggi breytinganna. Fagfólk hefur mikla reynslu af PLC forritun og þekkingu á vélum og getur rétt metið nauðsyn og hagkvæmni breytinga og gripið til viðeigandi öryggisráðstafana.

 

V. Samfelldur rekstrartími
Mælt er með því að samfelld notkun CNC-véla sé ekki lengri en 24 klukkustundir. Við samfellda notkun CNC-véla mynda rafkerfið og sumir vélrænir íhlutir hita. Ef samfelldur rekstrartími er of langur getur uppsafnaður hiti farið yfir burðarþol búnaðarins og þannig haft áhrif á endingartíma búnaðarins. Að auki getur langvarandi samfelld notkun einnig leitt til minnkaðrar nákvæmni vélarinnar og haft áhrif á vinnslugæði.
Skipuleggið framleiðsluverkefni á sanngjarnan hátt til að forðast langvarandi samfellda notkun. Til að lengja líftíma CNC-véla og tryggja nákvæmni vinnslu ætti að skipuleggja framleiðsluverkefni á sanngjarnan hátt til að forðast langvarandi samfellda notkun. Hægt er að nota aðferðir eins og að skiptast á að nota margar vélar til skiptis og reglulega lokun viðhalds til að draga úr samfelldri notkunartíma vélarinnar.

 

VI. Notkun tengihluta og liða
Ekki er leyfilegt að tengja og aftengja tengibúnað á CNC-vélum með heitri spennu. Við notkun CNC-véla geta tengibúnaður og tengibúnaður borið háspennurafmagn. Ef hita er notað getur það leitt til alvarlegra afleiðinga eins og raflosti og skemmda á búnaði.
Áður en tengjum og liðum er beitt verður fyrst að slökkva á aðalrofa vélarinnar. Þegar nauðsynlegt er að aftengja eða stinga tengjum eða liðum í samband, þarf fyrst að slökkva á aðalrofa vélarinnar til að tryggja öryggi. Fara skal varlega með þau meðan á notkun stendur til að forðast skemmdir á tengjum og liðum.

 

Að lokum, þegar notaðar eru CNC-vélar, verður að fylgja stranglega verklagsreglum og öryggisreglum til að tryggja öryggi starfsfólks og eðlilega notkun búnaðarins. Rekstraraðilar og viðhaldsfólk ættu að hafa fagþekkingu og færni, sinna skyldum sínum samviskusamlega og standa sig vel í rekstri, viðhaldi og viðhaldi vélarinnar. Aðeins á þennan hátt er hægt að nýta kosti CNC-véla til fulls, bæta framleiðsluhagkvæmni og gæði vinnslu og stuðla að þróun fyrirtækja.