Greining á þáttum sem hafa áhrif á nákvæmni vinnslustöðva
Með hraðri þróun vísinda og tækni hafa vinnslustöðvar gegnt lykilhlutverki í nútíma framleiðslu og orðið aðalkraftur vinnslunnar. Fleiri og fleiri vélar í vinnslustöðvum hafa orðið nauðsynlegt tæki í framleiðsluferlinu og kostir þess eru augljósir. Vélarstöðvar verða ekki fyrir miklum áhrifum af mannlegum þáttum og geta tryggt samræmi í vinnslu, sem dregur verulega úr vinnuafli starfsmanna. Þær eru einnig áhrifaríkt tæki til að bæta framleiðsluhagkvæmni og vinnslu flókinna hluta. Þess vegna hefur nákvæmni vinnslustöðva orðið að áhyggjuefni í greininni. Næst mun framleiðandi vinnslustöðva greina ítarlega ýmsa þætti sem hafa áhrif á nákvæmni vinnslu og gera samantekt svo að allir geti forðast þá eins mikið og mögulegt er í raunverulegri notkun.
I. Áhrif leiðarskrúfurýmis vinnslustöðvarinnar á nákvæmni vinnslu
Staðsetningarnákvæmni vinnslustöðvarinnar tengist beint nákvæmni vinnustykkisins. Hitastig gegnir lykilhlutverki meðal margra þátta sem hafa áhrif á staðsetningarnákvæmni. Fyrir vélar án vinnustofu með stöðugu hitastigi er mjög nauðsynlegt að keyra vélina lausa áður en hún fer í vinnslu á hverjum degi svo að hitastig vélarinnar geti verið í samræmi við útihitastig, sem við köllum almennt „upphitun vélarinnar“. Með upphitunarferlinu er hægt að draga úr hitabreytingum vélarinnar sem orsakast af hitabreytingum og þar með bæta staðsetningarnákvæmni.
Á sama tíma ætti einnig að greina oft öfuga útfellingu leiðskrúfunnar. Leiðskrúfan er einn af lykilþáttum vinnslustöðvarinnar til að ná nákvæmri hreyfingu. Með aukinni notkunartíma og tíðari hreyfingum getur útfelling leiðskrúfunnar smám saman aukist. Tilvist útfellingar leiðskrúfunnar mun leiða til villna í hreyfingarferli vinnslustöðvarinnar og þar með hafa áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Til að draga úr áhrifum útfellingar leiðskrúfunnar á nákvæmni vinnslunnar er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
Reglulegt viðhald og þjónustu á leiðarskrúfunni og hreinsið óhreinindi og olíubletti á leiðarskrúfunni tímanlega til að tryggja eðlilega virkni hennar.
Notið nákvæmar leiðarskrúfur til að bæta framleiðslunákvæmni og samsetningarnákvæmni leiðarskrúfanna.
Notaðu bæturaðgerð tölustýringarkerfisins til að bæta upp fyrir bilið á leiðarskrúfunni og þar með bæta staðsetningarnákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar.
Staðsetningarnákvæmni vinnslustöðvarinnar tengist beint nákvæmni vinnustykkisins. Hitastig gegnir lykilhlutverki meðal margra þátta sem hafa áhrif á staðsetningarnákvæmni. Fyrir vélar án vinnustofu með stöðugu hitastigi er mjög nauðsynlegt að keyra vélina lausa áður en hún fer í vinnslu á hverjum degi svo að hitastig vélarinnar geti verið í samræmi við útihitastig, sem við köllum almennt „upphitun vélarinnar“. Með upphitunarferlinu er hægt að draga úr hitabreytingum vélarinnar sem orsakast af hitabreytingum og þar með bæta staðsetningarnákvæmni.
Á sama tíma ætti einnig að greina oft öfuga útfellingu leiðskrúfunnar. Leiðskrúfan er einn af lykilþáttum vinnslustöðvarinnar til að ná nákvæmri hreyfingu. Með aukinni notkunartíma og tíðari hreyfingum getur útfelling leiðskrúfunnar smám saman aukist. Tilvist útfellingar leiðskrúfunnar mun leiða til villna í hreyfingarferli vinnslustöðvarinnar og þar með hafa áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Til að draga úr áhrifum útfellingar leiðskrúfunnar á nákvæmni vinnslunnar er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
Reglulegt viðhald og þjónustu á leiðarskrúfunni og hreinsið óhreinindi og olíubletti á leiðarskrúfunni tímanlega til að tryggja eðlilega virkni hennar.
Notið nákvæmar leiðarskrúfur til að bæta framleiðslunákvæmni og samsetningarnákvæmni leiðarskrúfanna.
Notaðu bæturaðgerð tölustýringarkerfisins til að bæta upp fyrir bilið á leiðarskrúfunni og þar með bæta staðsetningarnákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar.
II. Áhrif vélastigs á nákvæmni vinnslu
Lárétt vélarverkfærisins er einnig mikilvægur mælikvarði sem hefur áhrif á nákvæmni vélarinnar. Ef lárétt vélarverkfærisins uppfyllir ekki staðalinn meðan á notkun vinnslustöðvarinnar stendur, veldur það aflögun vélarinnar og hefur þannig áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Þess vegna ætti að skoða vélina reglulega og stilla lárétta stöðu. Nú eru flestar vélar steyptar og að stilla lárétta stöðuna er einnig mikilvæg leið til að koma í veg fyrir aflögun vélarinnar.
Til að tryggja að vélin sé lárétt, við uppsetningu, ætti að framkvæma aðgerðir stranglega í samræmi við uppsetningarleiðbeiningarnar til að tryggja nákvæmni uppsetningar vélarinnar. Í daglegri notkun ætti að nota láréttarmæli til að skoða vélina reglulega. Þegar frávik í láréttri vél finnst ætti að leiðrétta það tímanlega. Þegar lárétt vélin er stillt er hægt að ná því með því að stilla akkerisboltana neðst á vélinni. Við stillingarferlið skal gæta þess að tryggja að allar áttir vélarinnar séu láréttar til að tryggja nákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar.
Lárétt vélarverkfærisins er einnig mikilvægur mælikvarði sem hefur áhrif á nákvæmni vélarinnar. Ef lárétt vélarverkfærisins uppfyllir ekki staðalinn meðan á notkun vinnslustöðvarinnar stendur, veldur það aflögun vélarinnar og hefur þannig áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Þess vegna ætti að skoða vélina reglulega og stilla lárétta stöðu. Nú eru flestar vélar steyptar og að stilla lárétta stöðuna er einnig mikilvæg leið til að koma í veg fyrir aflögun vélarinnar.
Til að tryggja að vélin sé lárétt, við uppsetningu, ætti að framkvæma aðgerðir stranglega í samræmi við uppsetningarleiðbeiningarnar til að tryggja nákvæmni uppsetningar vélarinnar. Í daglegri notkun ætti að nota láréttarmæli til að skoða vélina reglulega. Þegar frávik í láréttri vél finnst ætti að leiðrétta það tímanlega. Þegar lárétt vélin er stillt er hægt að ná því með því að stilla akkerisboltana neðst á vélinni. Við stillingarferlið skal gæta þess að tryggja að allar áttir vélarinnar séu láréttar til að tryggja nákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar.
III. Áhrif spindils á nákvæmni vinnslu
Snældan er einn af kjarnaþáttum vinnslumiðstöðvarinnar. Keilulaga gatið á snældunni er sá hluti þar sem verkfærið er sett upp. Nákvæmni keilulaga gatsins og verkfærahaldarans er einnig mikilvægur hlekkur í að tryggja nákvæmni vinnslunnar. Ef nákvæmni keilulaga gatsins á snældunni og verkfærahaldarans er ekki mikil, mun það valda því að verkfærið hristist við vinnsluferlið og þar með hafa áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Til að bæta nákvæmni snúningsássins er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
Veljið hágæða spindla og verkfærahaldara til að tryggja að nákvæmni keilulaga spindlaholunnar og verkfærahaldarans uppfylli kröfur.
Reglulegt viðhald og þjónustu á spindlinum og hreinsið óhreinindi og olíubletti á spindlinum tímanlega til að tryggja eðlilega virkni hans.
Þegar verkfærið er sett upp skal gæta þess að það sé vel fest til að koma í veg fyrir að það losni við vinnslu.
Snældan er einn af kjarnaþáttum vinnslumiðstöðvarinnar. Keilulaga gatið á snældunni er sá hluti þar sem verkfærið er sett upp. Nákvæmni keilulaga gatsins og verkfærahaldarans er einnig mikilvægur hlekkur í að tryggja nákvæmni vinnslunnar. Ef nákvæmni keilulaga gatsins á snældunni og verkfærahaldarans er ekki mikil, mun það valda því að verkfærið hristist við vinnsluferlið og þar með hafa áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Til að bæta nákvæmni snúningsássins er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
Veljið hágæða spindla og verkfærahaldara til að tryggja að nákvæmni keilulaga spindlaholunnar og verkfærahaldarans uppfylli kröfur.
Reglulegt viðhald og þjónustu á spindlinum og hreinsið óhreinindi og olíubletti á spindlinum tímanlega til að tryggja eðlilega virkni hans.
Þegar verkfærið er sett upp skal gæta þess að það sé vel fest til að koma í veg fyrir að það losni við vinnslu.
IV. Áhrif verkfæra á nákvæmni vinnslu
Gæði verkfæris í vinnslumiðstöðinni eru lykilþáttur sem hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslu. Líftími verkfærisins ákvarðar nákvæmni vinnslunnar því verkfærið slitnar smám saman eftir því sem það er notað. Þegar verkfærið slitnar að vissu marki hefur það áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Til að bæta gæði og endingartíma verkfæra er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
Veljið hágæða verkfæri til að tryggja að hörku, styrkur og slitþol verkfæranna uppfylli kröfur.
Veldu rúmfræðilegar breytur verkfærisins á skynsamlegan hátt. Veldu viðeigandi verkfærishorn og lögun skurðbrúnarinnar í samræmi við efni vinnustykkisins sem á að vinna og vinnslukröfur.
Notið verkfæri rétt til að forðast ofhleðslu og árekstur verkfæra við vinnsluferlið.
Skoðið og skiptið reglulega um verkfæri. Þegar verkfærið slitnar að einhverju leyti ætti að skipta því út tímanlega til að tryggja nákvæmni í vinnslu.
Gæði verkfæris í vinnslumiðstöðinni eru lykilþáttur sem hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslu. Líftími verkfærisins ákvarðar nákvæmni vinnslunnar því verkfærið slitnar smám saman eftir því sem það er notað. Þegar verkfærið slitnar að vissu marki hefur það áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Til að bæta gæði og endingartíma verkfæra er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
Veljið hágæða verkfæri til að tryggja að hörku, styrkur og slitþol verkfæranna uppfylli kröfur.
Veldu rúmfræðilegar breytur verkfærisins á skynsamlegan hátt. Veldu viðeigandi verkfærishorn og lögun skurðbrúnarinnar í samræmi við efni vinnustykkisins sem á að vinna og vinnslukröfur.
Notið verkfæri rétt til að forðast ofhleðslu og árekstur verkfæra við vinnsluferlið.
Skoðið og skiptið reglulega um verkfæri. Þegar verkfærið slitnar að einhverju leyti ætti að skipta því út tímanlega til að tryggja nákvæmni í vinnslu.
V. Áhrif mælinga- og staðsetningarvillna á festingar á nákvæmni vinnslu
Mælingar- og staðsetningarvillur í festingum hafa einnig áhrif á nákvæmni vinnslu. Meðan á vinnsluferlinu stendur þarf að mæla vinnustykkið til að tryggja nákvæmni vinnslumálanna. Ef mælingarvillan er stór mun það leiða til frávika í vinnslumálunum og þar með hafa áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Að auki mun staðsetningarnákvæmni festingarinnar einnig hafa áhrif á nákvæmni vinnustykkisins. Ef staðsetningarnákvæmni festingarinnar er ekki mikil mun það valda því að vinnustykkið færist til við vinnsluferlið og þar með hafa áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Til að draga úr áhrifum mælinga- og staðsetningarvillna á nákvæmni vinnslu er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
Veldu nákvæm mælitæki til að tryggja að mælingarnákvæmnin uppfylli kröfur.
Kvörðið mælitæki reglulega til að tryggja nákvæmni mælitækja.
Hönnið innréttingar á sanngjarnan hátt til að bæta nákvæmni staðsetningar innréttinga.
Þegar festingar eru settar upp skal gæta þess að festingarnar séu vel festar til að koma í veg fyrir að festingarnar losni við vinnsluferlið.
Mælingar- og staðsetningarvillur í festingum hafa einnig áhrif á nákvæmni vinnslu. Meðan á vinnsluferlinu stendur þarf að mæla vinnustykkið til að tryggja nákvæmni vinnslumálanna. Ef mælingarvillan er stór mun það leiða til frávika í vinnslumálunum og þar með hafa áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Að auki mun staðsetningarnákvæmni festingarinnar einnig hafa áhrif á nákvæmni vinnustykkisins. Ef staðsetningarnákvæmni festingarinnar er ekki mikil mun það valda því að vinnustykkið færist til við vinnsluferlið og þar með hafa áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Til að draga úr áhrifum mælinga- og staðsetningarvillna á nákvæmni vinnslu er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
Veldu nákvæm mælitæki til að tryggja að mælingarnákvæmnin uppfylli kröfur.
Kvörðið mælitæki reglulega til að tryggja nákvæmni mælitækja.
Hönnið innréttingar á sanngjarnan hátt til að bæta nákvæmni staðsetningar innréttinga.
Þegar festingar eru settar upp skal gæta þess að festingarnar séu vel festar til að koma í veg fyrir að festingarnar losni við vinnsluferlið.
VI. Áhrif skurðvökva á nákvæmni vinnslu
Margir notendur véla leggja ekki mikla áherslu á skurðarvökva og halda að svo lengi sem verkfærið sé hægt að kæla það. Hins vegar gegnir skurðarvökvinn miklu meira en það. Skurðvökvinn gegnir mikilvægu hlutverki eins og kælingu, smurningu og flísafjarlægingu við vinnsluferlið og hefur einnig mikilvæg áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Í fyrsta lagi getur skurðarvökvi lækkað hitastig verkfæra og vinnuhluta, dregið úr sliti verkfæra og aukið endingartíma verkfæra. Á sama tíma getur skurðarvökvi einnig dregið úr núningstuðlinum við vinnsluferlið, dregið úr orkutapi við vinnsluferlið og bætt skilvirkni vinnslunnar. Að auki getur skurðarvökvi einnig losað flísar sem myndast við vinnsluferlið í tæka tíð til að forðast áhrif flísanna á nákvæmni vinnslunnar.
Til að nýta hlutverk skurðvökvans til fulls er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
Veldu viðeigandi skurðarvökva og veldu viðeigandi gerð og styrk skurðarvökva í samræmi við efni vinnustykkisins sem á að vinna og vinnslukröfur.
Skiptið reglulega um skurðvökva til að tryggja að afköst skurðvökvans uppfylli kröfur.
Notið skurðvökva rétt til að tryggja að flæði og þrýstingur skurðvökvans uppfylli kröfur.
Margir notendur véla leggja ekki mikla áherslu á skurðarvökva og halda að svo lengi sem verkfærið sé hægt að kæla það. Hins vegar gegnir skurðarvökvinn miklu meira en það. Skurðvökvinn gegnir mikilvægu hlutverki eins og kælingu, smurningu og flísafjarlægingu við vinnsluferlið og hefur einnig mikilvæg áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Í fyrsta lagi getur skurðarvökvi lækkað hitastig verkfæra og vinnuhluta, dregið úr sliti verkfæra og aukið endingartíma verkfæra. Á sama tíma getur skurðarvökvi einnig dregið úr núningstuðlinum við vinnsluferlið, dregið úr orkutapi við vinnsluferlið og bætt skilvirkni vinnslunnar. Að auki getur skurðarvökvi einnig losað flísar sem myndast við vinnsluferlið í tæka tíð til að forðast áhrif flísanna á nákvæmni vinnslunnar.
Til að nýta hlutverk skurðvökvans til fulls er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
Veldu viðeigandi skurðarvökva og veldu viðeigandi gerð og styrk skurðarvökva í samræmi við efni vinnustykkisins sem á að vinna og vinnslukröfur.
Skiptið reglulega um skurðvökva til að tryggja að afköst skurðvökvans uppfylli kröfur.
Notið skurðvökva rétt til að tryggja að flæði og þrýstingur skurðvökvans uppfylli kröfur.
Að lokum má segja að margir þættir hafi áhrif á nákvæmni vinnslumiðstöðva. Hér eru aðeins nokkrir helstu þættir taldir upp til viðmiðunar. Þegar vinnslumiðstöðvar eru notaðar í raun ætti að íhuga áhrif ýmissa þátta ítarlega og grípa til árangursríkra ráðstafana til að bæta nákvæmni vinnslumiðstöðvanna. Á sama tíma ætti að efla viðhald vinnslumiðstöðva til að tryggja eðlilegan rekstur vinnslumiðstöðvanna og þar með bæta nákvæmni vinnslumiðstöðvanna og framleiðsluhagkvæmni þeirra.
Til að bæta nákvæmni vinnslumiðstöðva enn frekar er einnig hægt að hefja eftirfarandi þætti:
Hámarka vinnslutækni: Veldu vinnslubreytur eins og skurðarhraða, fóðrunarhraða og skurðardýpt með sanngjörnum hætti til að draga úr villum í vinnsluferlinu. Á sama tíma er einnig hægt að nota háþróaða vinnslutækni eins og háhraða skurð og nákvæma vinnslu til að bæta nákvæmni vinnslunnar.
Bæta hæfni rekstraraðila: Hæfni rekstraraðila hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslu í vinnslustöðvum. Þess vegna ætti að efla þjálfun rekstraraðila til að bæta hæfni og reynslu rekstraraðila.
Styrkja gæðaeftirlit: Styrkja skal gæðaeftirlit með vinnustykkjum meðan á vinnsluferlinu stendur og finna og leysa vandamál sem koma upp við vinnsluferlið tímanlega til að tryggja gæði vinnslustykkja.
Notkun háþróaðs greiningarbúnaðar: Háþróaður greiningarbúnaður getur greint nákvæmni vinnuhluta, fundið villur í vinnsluferlinu í tíma og veitt grunn til að aðlaga vinnslubreytur.
Í stuttu máli krefst þess að bæta nákvæmni vinnslumiðstöðva frá mörgum sjónarhornum, taka heildrænt tillit til áhrifa ýmissa þátta og grípa til árangursríkra aðgerða til að bæta nákvæmni vinnslunnar. Aðeins á þennan hátt er hægt að nýta kosti vinnslumiðstöðva til fulls, bæta framleiðsluhagkvæmni og vinnslugæði og leggja meira af mörkum til þróunar nútíma framleiðslu.
Til að bæta nákvæmni vinnslumiðstöðva enn frekar er einnig hægt að hefja eftirfarandi þætti:
Hámarka vinnslutækni: Veldu vinnslubreytur eins og skurðarhraða, fóðrunarhraða og skurðardýpt með sanngjörnum hætti til að draga úr villum í vinnsluferlinu. Á sama tíma er einnig hægt að nota háþróaða vinnslutækni eins og háhraða skurð og nákvæma vinnslu til að bæta nákvæmni vinnslunnar.
Bæta hæfni rekstraraðila: Hæfni rekstraraðila hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslu í vinnslustöðvum. Þess vegna ætti að efla þjálfun rekstraraðila til að bæta hæfni og reynslu rekstraraðila.
Styrkja gæðaeftirlit: Styrkja skal gæðaeftirlit með vinnustykkjum meðan á vinnsluferlinu stendur og finna og leysa vandamál sem koma upp við vinnsluferlið tímanlega til að tryggja gæði vinnslustykkja.
Notkun háþróaðs greiningarbúnaðar: Háþróaður greiningarbúnaður getur greint nákvæmni vinnuhluta, fundið villur í vinnsluferlinu í tíma og veitt grunn til að aðlaga vinnslubreytur.
Í stuttu máli krefst þess að bæta nákvæmni vinnslumiðstöðva frá mörgum sjónarhornum, taka heildrænt tillit til áhrifa ýmissa þátta og grípa til árangursríkra aðgerða til að bæta nákvæmni vinnslunnar. Aðeins á þennan hátt er hægt að nýta kosti vinnslumiðstöðva til fulls, bæta framleiðsluhagkvæmni og vinnslugæði og leggja meira af mörkum til þróunar nútíma framleiðslu.