Ítarleg greining og hagræðing á staðsetningarpunktum og festingum fyrir vinnslu í vinnslumiðstöðvum
Ágrip: Þessi grein fjallar ítarlega um kröfur og meginreglur varðandi staðsetningarstaðsetningu vinnslu í vinnslumiðstöðvum, sem og viðeigandi þekkingu á festingum, þar á meðal grunnkröfur, algengar gerðir og valreglur festinga. Hún kannar ítarlega mikilvægi og innbyrðis tengsl þessara þátta í vinnsluferli vinnslumiðstöðva, með það að markmiði að veita alhliða og ítarlegan fræðilegan grunn og hagnýta leiðbeiningar fyrir fagfólk og viðeigandi sérfræðinga á sviði vélrænnar vinnslu, til að ná fram hámarksárangur og umbótum á nákvæmni, skilvirkni og gæðum vinnslu.
I. Inngangur
Vélarstöðvar, sem eins konar sjálfvirkur vélbúnaður með mikilli nákvæmni og skilvirkni, gegna afar mikilvægu hlutverki í nútíma vélaiðnaði. Vélarferlið felur í sér fjölmarga flókna hlekki og val á staðsetningarpunkti fyrir vinnslu og ákvörðun festinga eru meðal lykilþátta. Sanngjörn staðsetningarpunktur getur tryggt nákvæma staðsetningu vinnustykkisins meðan á vinnsluferlinu stendur og veitt nákvæman upphafspunkt fyrir síðari skurðaðgerðir; viðeigandi festing getur haldið vinnustykkinu stöðugt, tryggt slétta framvindu vinnsluferlisins og að vissu leyti haft áhrif á nákvæmni vinnslu og framleiðsluhagkvæmni. Þess vegna er ítarleg rannsókn á staðsetningarpunkti og festingum fyrir vinnslu í vinnslustöðvum af mikilli fræðilegri og hagnýtri þýðingu.
Vélarstöðvar, sem eins konar sjálfvirkur vélbúnaður með mikilli nákvæmni og skilvirkni, gegna afar mikilvægu hlutverki í nútíma vélaiðnaði. Vélarferlið felur í sér fjölmarga flókna hlekki og val á staðsetningarpunkti fyrir vinnslu og ákvörðun festinga eru meðal lykilþátta. Sanngjörn staðsetningarpunktur getur tryggt nákvæma staðsetningu vinnustykkisins meðan á vinnsluferlinu stendur og veitt nákvæman upphafspunkt fyrir síðari skurðaðgerðir; viðeigandi festing getur haldið vinnustykkinu stöðugt, tryggt slétta framvindu vinnsluferlisins og að vissu leyti haft áhrif á nákvæmni vinnslu og framleiðsluhagkvæmni. Þess vegna er ítarleg rannsókn á staðsetningarpunkti og festingum fyrir vinnslu í vinnslustöðvum af mikilli fræðilegri og hagnýtri þýðingu.
II. Kröfur og meginreglur við val á dagsetningu í vinnslustöðvum
(A) Þrjár grunnkröfur við val á dagsetningu
1. Nákvæm staðsetning og þægileg, áreiðanleg festing
Nákvæm staðsetning er aðalskilyrðið til að tryggja nákvæmni vinnslu. Viðmiðunarflöturinn ætti að vera nægilega nákvæmur og stöðugur til að ákvarða nákvæmlega staðsetningu vinnustykkisins í hnitakerfi vinnslustöðvarinnar. Til dæmis, þegar fræst er plan, ef stór flatneskjuvilla er á staðsetningarviðmiðunarflötinum, mun það valda fráviki milli vinnsluplansins og hönnunarkrafna.
Þægileg og áreiðanleg festing tengist skilvirkni og öryggi vinnslu. Festing festingarinnar og vinnustykkisins ætti að vera einföld og auðveld í notkun, sem gerir kleift að setja vinnustykkið fljótt upp á vinnuborð vinnslustöðvarinnar og tryggir að vinnustykkið færist ekki til eða losni við vinnsluferlið. Til dæmis, með því að beita viðeigandi klemmukrafti og velja viðeigandi klemmupunkta, er hægt að koma í veg fyrir aflögun vinnustykkisins vegna of mikils klemmukrafts og einnig er hægt að koma í veg fyrir hreyfingu vinnustykkisins við vinnslu vegna ófullnægjandi klemmukrafts.
Nákvæm staðsetning er aðalskilyrðið til að tryggja nákvæmni vinnslu. Viðmiðunarflöturinn ætti að vera nægilega nákvæmur og stöðugur til að ákvarða nákvæmlega staðsetningu vinnustykkisins í hnitakerfi vinnslustöðvarinnar. Til dæmis, þegar fræst er plan, ef stór flatneskjuvilla er á staðsetningarviðmiðunarflötinum, mun það valda fráviki milli vinnsluplansins og hönnunarkrafna.
Þægileg og áreiðanleg festing tengist skilvirkni og öryggi vinnslu. Festing festingarinnar og vinnustykkisins ætti að vera einföld og auðveld í notkun, sem gerir kleift að setja vinnustykkið fljótt upp á vinnuborð vinnslustöðvarinnar og tryggir að vinnustykkið færist ekki til eða losni við vinnsluferlið. Til dæmis, með því að beita viðeigandi klemmukrafti og velja viðeigandi klemmupunkta, er hægt að koma í veg fyrir aflögun vinnustykkisins vegna of mikils klemmukrafts og einnig er hægt að koma í veg fyrir hreyfingu vinnustykkisins við vinnslu vegna ófullnægjandi klemmukrafts.
2. Einföld víddarútreikningur
Þegar víddir ýmissa vinnsluhluta eru reiknaðar út frá ákveðnu gagnagrunni ætti að einfalda útreikningsferlið eins mikið og mögulegt er. Þetta getur dregið úr útreikningsvillum við forritun og vinnslu og þar með bætt skilvirkni vinnslunnar. Til dæmis, þegar vinnsla er á hluta með mörgum holukerfum, ef valið gagnagrunnur getur gert útreikning á hnitvíddum hvers holu einfaldan, getur það dregið úr flóknum útreikningum í tölulegri stýringarforritun og minnkað líkur á villum.
Þegar víddir ýmissa vinnsluhluta eru reiknaðar út frá ákveðnu gagnagrunni ætti að einfalda útreikningsferlið eins mikið og mögulegt er. Þetta getur dregið úr útreikningsvillum við forritun og vinnslu og þar með bætt skilvirkni vinnslunnar. Til dæmis, þegar vinnsla er á hluta með mörgum holukerfum, ef valið gagnagrunnur getur gert útreikning á hnitvíddum hvers holu einfaldan, getur það dregið úr flóknum útreikningum í tölulegri stýringarforritun og minnkað líkur á villum.
3. Að tryggja nákvæmni vinnslu
Nákvæmni vinnslu er mikilvægur mælikvarði á gæði vinnslu, þar á meðal víddarnákvæmni, lögunarnákvæmni og staðsetningarnákvæmni. Val á gagnapunkti ætti að geta stjórnað vinnsluvillum á áhrifaríkan hátt svo að vinnsluhluturinn uppfylli kröfur hönnunarteikningarinnar. Til dæmis, þegar áslíkir hlutar eru beygðir, getur val á miðlínu ássins sem staðsetningargagnapunkts tryggt betur sívalningslaga ássins og samása milli mismunandi áshluta.
Nákvæmni vinnslu er mikilvægur mælikvarði á gæði vinnslu, þar á meðal víddarnákvæmni, lögunarnákvæmni og staðsetningarnákvæmni. Val á gagnapunkti ætti að geta stjórnað vinnsluvillum á áhrifaríkan hátt svo að vinnsluhluturinn uppfylli kröfur hönnunarteikningarinnar. Til dæmis, þegar áslíkir hlutar eru beygðir, getur val á miðlínu ássins sem staðsetningargagnapunkts tryggt betur sívalningslaga ássins og samása milli mismunandi áshluta.
(B) Sex meginreglur við val á staðsetningarviðmiði
1. Reyndu að velja hönnunardagsetninguna sem staðsetningardagsetninguna
Hönnunardagsetningin er upphafspunkturinn til að ákvarða aðrar víddir og form þegar hlutur er hannaður. Að velja hönnunardagsetninguna sem staðsetningardagsetningu getur tryggt beint nákvæmni hönnunarvíddanna og dregið úr skekkju í dagsetningunni. Til dæmis, þegar kassalaga hlutur er unnin, ef hönnunardagsetningin er neðri yfirborð og tvær hliðarfletir kassans, þá getur notkun þessara fleta sem staðsetningardagsetningar við vinnsluferlið auðveldlega tryggt að staðsetningarnákvæmni milli gatakerfa í kassanum sé í samræmi við hönnunarkröfurnar.
Hönnunardagsetningin er upphafspunkturinn til að ákvarða aðrar víddir og form þegar hlutur er hannaður. Að velja hönnunardagsetninguna sem staðsetningardagsetningu getur tryggt beint nákvæmni hönnunarvíddanna og dregið úr skekkju í dagsetningunni. Til dæmis, þegar kassalaga hlutur er unnin, ef hönnunardagsetningin er neðri yfirborð og tvær hliðarfletir kassans, þá getur notkun þessara fleta sem staðsetningardagsetningar við vinnsluferlið auðveldlega tryggt að staðsetningarnákvæmni milli gatakerfa í kassanum sé í samræmi við hönnunarkröfurnar.
2. Þegar ekki er hægt að sameina staðsetningardagsetningu og hönnunardagsetningu ætti að stjórna staðsetningarvillunni stranglega til að tryggja nákvæmni vinnslunnar.
Þegar ómögulegt er að nota hönnunarpunktinn sem staðsetningarpunkt vegna uppbyggingar vinnustykkisins eða vinnsluferlisins o.s.frv., er nauðsynlegt að greina og stjórna staðsetningarvillunni nákvæmlega. Staðsetningarvillan felur í sér skekkju í punktastillingu og færsluvillu í punktastillingu. Til dæmis, þegar unnið er með flókna lögun, gæti verið nauðsynlegt að vinna fyrst hjálparpunktyfirborð. Á þessum tímapunkti er nauðsynlegt að stjórna staðsetningarvillunni innan leyfilegs sviðs með skynsamlegri hönnun festinga og staðsetningaraðferðum til að tryggja nákvæmni vinnslu. Aðferðir eins og að bæta nákvæmni staðsetningarþátta og fínstilla staðsetningarútlit geta verið notaðar til að draga úr staðsetningarvillunni.
Þegar ómögulegt er að nota hönnunarpunktinn sem staðsetningarpunkt vegna uppbyggingar vinnustykkisins eða vinnsluferlisins o.s.frv., er nauðsynlegt að greina og stjórna staðsetningarvillunni nákvæmlega. Staðsetningarvillan felur í sér skekkju í punktastillingu og færsluvillu í punktastillingu. Til dæmis, þegar unnið er með flókna lögun, gæti verið nauðsynlegt að vinna fyrst hjálparpunktyfirborð. Á þessum tímapunkti er nauðsynlegt að stjórna staðsetningarvillunni innan leyfilegs sviðs með skynsamlegri hönnun festinga og staðsetningaraðferðum til að tryggja nákvæmni vinnslu. Aðferðir eins og að bæta nákvæmni staðsetningarþátta og fínstilla staðsetningarútlit geta verið notaðar til að draga úr staðsetningarvillunni.
3. Þegar vinnustykkið þarf að vera fest og fræst meira en tvisvar, ætti valið dagsetning að geta lokið fræsingu allra lykil nákvæmnishluta í einni festingu og staðsetningu.
Fyrir vinnustykki sem þarf að festa aftur og aftur, ef gagnapunkturinn fyrir hverja festingu er ósamræmi, munu uppsafnaðar villur myndast, sem hafa áhrif á heildarnákvæmni vinnustykkisins. Þess vegna ætti að velja viðeigandi gagnapunkt til að ljúka vinnslu allra lykilnákvæmnihluta eins mikið og mögulegt er í einni festingu. Til dæmis, þegar unnið er með hluta með mörgum hliðarflötum og gatakerfum, er hægt að nota aðalplan og tvö göt sem gagnapunkt fyrir eina festingu til að ljúka vinnslu flestra lykilhola og plana, og síðan er hægt að framkvæma vinnslu annarra aukahluta, sem getur dregið úr nákvæmnitapi af völdum margra festinga.
Fyrir vinnustykki sem þarf að festa aftur og aftur, ef gagnapunkturinn fyrir hverja festingu er ósamræmi, munu uppsafnaðar villur myndast, sem hafa áhrif á heildarnákvæmni vinnustykkisins. Þess vegna ætti að velja viðeigandi gagnapunkt til að ljúka vinnslu allra lykilnákvæmnihluta eins mikið og mögulegt er í einni festingu. Til dæmis, þegar unnið er með hluta með mörgum hliðarflötum og gatakerfum, er hægt að nota aðalplan og tvö göt sem gagnapunkt fyrir eina festingu til að ljúka vinnslu flestra lykilhola og plana, og síðan er hægt að framkvæma vinnslu annarra aukahluta, sem getur dregið úr nákvæmnitapi af völdum margra festinga.
4. Valin dagsetning ætti að tryggja að eins mörg vinnsluefni og mögulegt er séu kláruð
Þetta getur dregið úr fjölda festinga og bætt skilvirkni vinnslu. Til dæmis, þegar snúningshluti er unnin, getur val á ytra sívalningslaga yfirborði hans sem staðsetningarpunktur lokið ýmsum vinnsluaðgerðum eins og ytri hringbeygju, þráðvinnslu og lykilfræsingu í einni festingu, sem kemur í veg fyrir tímasóun og nákvæmni sem stafar af mörgum festingum.
Þetta getur dregið úr fjölda festinga og bætt skilvirkni vinnslu. Til dæmis, þegar snúningshluti er unnin, getur val á ytra sívalningslaga yfirborði hans sem staðsetningarpunktur lokið ýmsum vinnsluaðgerðum eins og ytri hringbeygju, þráðvinnslu og lykilfræsingu í einni festingu, sem kemur í veg fyrir tímasóun og nákvæmni sem stafar af mörgum festingum.
5. Þegar unnið er í lotum ætti staðsetningardagsetning hlutarins að vera eins samræmd og mögulegt er við stillingardagsetningu verkfærisins til að koma á hnitakerfi vinnustykkisins.
Í lotuframleiðslu er mikilvægt að koma á fót hnitakerfi vinnustykkisins til að tryggja samræmi í vinnslu. Ef staðsetningardagsetningin er í samræmi við stillingardagsetningu verkfærisins er hægt að einfalda forritun og stillingaraðgerðir verkfærisins og draga úr villum sem orsakast af stillingarbreytingum. Til dæmis, þegar unnið er með lotu af eins plötulíkum hlutum, er hægt að staðsetja neðra vinstra horn hlutarins á föstum stað á vinnuborði vélarinnar og nota þennan punkt sem stillingardagsetningu verkfærisins til að koma á fót hnitakerfi vinnustykkisins. Á þennan hátt þarf aðeins að fylgja sömu forritunar- og verkfærastillingarbreytum þegar unnið er með hvern hluta, sem bætir framleiðsluhagkvæmni og stöðugleika nákvæmni vinnslunnar.
Í lotuframleiðslu er mikilvægt að koma á fót hnitakerfi vinnustykkisins til að tryggja samræmi í vinnslu. Ef staðsetningardagsetningin er í samræmi við stillingardagsetningu verkfærisins er hægt að einfalda forritun og stillingaraðgerðir verkfærisins og draga úr villum sem orsakast af stillingarbreytingum. Til dæmis, þegar unnið er með lotu af eins plötulíkum hlutum, er hægt að staðsetja neðra vinstra horn hlutarins á föstum stað á vinnuborði vélarinnar og nota þennan punkt sem stillingardagsetningu verkfærisins til að koma á fót hnitakerfi vinnustykkisins. Á þennan hátt þarf aðeins að fylgja sömu forritunar- og verkfærastillingarbreytum þegar unnið er með hvern hluta, sem bætir framleiðsluhagkvæmni og stöðugleika nákvæmni vinnslunnar.
6. Þegar margar festingar eru nauðsynlegar ætti dagsetningin að vera eins fyrir og eftir
Hvort sem um er að ræða grófvinnslu eða frágangsvinnslu, þá getur notkun samræmds gagnapunkts við margar festingar tryggt nákvæmni staðsetningar milli mismunandi vinnslustiga. Til dæmis, þegar stór móthluti er unnin, frá grófvinnslu til frágangsvinnslu, er hægt að nota alltaf aðskilnaðarflöt og staðsetningargöt mótsins sem gagnapunkt til að gera frávik milli mismunandi vinnsluaðgerða einsleit og forðast þannig áhrif á nákvæmni og yfirborðsgæði mótsins af völdum ójöfnra frávika vegna breytinga á gagnapunktum.
Hvort sem um er að ræða grófvinnslu eða frágangsvinnslu, þá getur notkun samræmds gagnapunkts við margar festingar tryggt nákvæmni staðsetningar milli mismunandi vinnslustiga. Til dæmis, þegar stór móthluti er unnin, frá grófvinnslu til frágangsvinnslu, er hægt að nota alltaf aðskilnaðarflöt og staðsetningargöt mótsins sem gagnapunkt til að gera frávik milli mismunandi vinnsluaðgerða einsleit og forðast þannig áhrif á nákvæmni og yfirborðsgæði mótsins af völdum ójöfnra frávika vegna breytinga á gagnapunktum.
III. Ákvörðun á festingum í vinnslustöðvum
(A) Grunnkröfur fyrir innréttingar
1. Klemmubúnaðurinn ætti ekki að hafa áhrif á fóðrunina og vinnslusvæðið ætti að vera opið
Þegar klemmubúnaður festingar er hannaður ætti að forðast að trufla fóðrunarleið skurðarverkfærisins. Til dæmis, þegar fræst er með lóðréttri vinnslumiðstöð, ættu klemmuboltar, þrýstiplötur o.s.frv. festingarins ekki að loka fyrir hreyfingarleið fræsarins. Á sama tíma ætti að gera vinnslusvæðið eins opið og mögulegt er svo að skurðarverkfærið geti nálgast vinnustykkið auðveldlega til að skera. Fyrir sum vinnustykki með flókna innri uppbyggingu, svo sem hluti með djúpum holum eða litlum götum, ætti hönnun festingarins að tryggja að skurðarverkfærið geti náð til vinnslusvæðisins og komið í veg fyrir aðstæður þar sem ekki er hægt að framkvæma vinnslu vegna stíflu á festingunni.
Þegar klemmubúnaður festingar er hannaður ætti að forðast að trufla fóðrunarleið skurðarverkfærisins. Til dæmis, þegar fræst er með lóðréttri vinnslumiðstöð, ættu klemmuboltar, þrýstiplötur o.s.frv. festingarins ekki að loka fyrir hreyfingarleið fræsarins. Á sama tíma ætti að gera vinnslusvæðið eins opið og mögulegt er svo að skurðarverkfærið geti nálgast vinnustykkið auðveldlega til að skera. Fyrir sum vinnustykki með flókna innri uppbyggingu, svo sem hluti með djúpum holum eða litlum götum, ætti hönnun festingarins að tryggja að skurðarverkfærið geti náð til vinnslusvæðisins og komið í veg fyrir aðstæður þar sem ekki er hægt að framkvæma vinnslu vegna stíflu á festingunni.
2. Festingarbúnaðurinn ætti að geta náð stefnubundinni uppsetningu á vélbúnaðinum
Festingin ætti að geta staðsett sig nákvæmlega og sett hana upp á vinnuborði vinnslustöðvarinnar til að tryggja rétta stöðu vinnustykkisins miðað við hnitása vélarinnar. Venjulega eru staðsetningarlyklar, staðsetningarpinnar og aðrir staðsetningarþættir notaðir til að vinna með T-laga raufum eða staðsetningargötum á vinnuborði vélarinnar til að ná fram stefnufestingu festingarinnar. Til dæmis, þegar kassalaga hluti eru unnin með láréttri vinnslustöð, er staðsetningarlykillinn neðst á festingunni notaður til að vinna með T-laga raufum á vinnuborði vélarinnar til að ákvarða staðsetningu festingarinnar í X-ás átt, og síðan eru aðrir staðsetningarþættir notaðir til að ákvarða staðsetningar í Y-ás og Z-ás átt, og þannig tryggja rétta uppsetningu vinnustykkisins á vélinni.
Festingin ætti að geta staðsett sig nákvæmlega og sett hana upp á vinnuborði vinnslustöðvarinnar til að tryggja rétta stöðu vinnustykkisins miðað við hnitása vélarinnar. Venjulega eru staðsetningarlyklar, staðsetningarpinnar og aðrir staðsetningarþættir notaðir til að vinna með T-laga raufum eða staðsetningargötum á vinnuborði vélarinnar til að ná fram stefnufestingu festingarinnar. Til dæmis, þegar kassalaga hluti eru unnin með láréttri vinnslustöð, er staðsetningarlykillinn neðst á festingunni notaður til að vinna með T-laga raufum á vinnuborði vélarinnar til að ákvarða staðsetningu festingarinnar í X-ás átt, og síðan eru aðrir staðsetningarþættir notaðir til að ákvarða staðsetningar í Y-ás og Z-ás átt, og þannig tryggja rétta uppsetningu vinnustykkisins á vélinni.
3. Stífleiki og stöðugleiki festingarinnar ætti að vera góður
Við vinnslu þarf festingin að þola skurðkrafta, klemmukrafta og annarra krafta. Ef stífleiki festingarinnar er ófullnægjandi mun hún aflagast undir áhrifum þessara krafta, sem leiðir til minnkaðrar vinnslunákvæmni vinnustykkisins. Til dæmis, þegar fræsingar eru framkvæmdar á miklum hraða, er skurðkrafturinn tiltölulega mikill. Ef stífleiki festingarinnar er ekki nægur mun vinnustykkið titra við vinnsluferlið, sem hefur áhrif á yfirborðsgæði og víddarnákvæmni vinnslunnar. Þess vegna ætti festingin að vera úr efnum með nægilega styrk og stífleika, og uppbygging hennar ætti að vera skynsamleg, svo sem með því að bæta við styrkingarefnum og nota þykkveggjarbyggingar, til að bæta stífleika og stöðugleika hennar.
Við vinnslu þarf festingin að þola skurðkrafta, klemmukrafta og annarra krafta. Ef stífleiki festingarinnar er ófullnægjandi mun hún aflagast undir áhrifum þessara krafta, sem leiðir til minnkaðrar vinnslunákvæmni vinnustykkisins. Til dæmis, þegar fræsingar eru framkvæmdar á miklum hraða, er skurðkrafturinn tiltölulega mikill. Ef stífleiki festingarinnar er ekki nægur mun vinnustykkið titra við vinnsluferlið, sem hefur áhrif á yfirborðsgæði og víddarnákvæmni vinnslunnar. Þess vegna ætti festingin að vera úr efnum með nægilega styrk og stífleika, og uppbygging hennar ætti að vera skynsamleg, svo sem með því að bæta við styrkingarefnum og nota þykkveggjarbyggingar, til að bæta stífleika og stöðugleika hennar.
(B) Algengar gerðir innréttinga
1. Almennir innréttingar
Almennir festingar hafa víðtæka notkunarmöguleika, svo sem skrúfstykki, skiptingarhausar og spennuhylki. Skrúfstykki geta verið notuð til að halda ýmsum smáhlutum með reglulegri lögun, svo sem teningum og sívalningum, og eru oft notuð í fræsingu, borun og öðrum vinnsluaðgerðum. Skiptingarhausar geta verið notaðir til að framkvæma vísitöluvinnslu á vinnustykkjum. Til dæmis, þegar unnið er með hluta með jafnháum ummálseiginleikum, getur skiptingarhausinn stjórnað snúningshorni vinnustykksins nákvæmlega til að ná fram vinnslu á mörgum stöðum. Spennuhylki eru aðallega notuð til að halda snúningshlutum. Til dæmis, í beygjuaðgerðum geta þriggja kjálka spennuhylki fljótt klemmt áslaga hluti og geta sjálfkrafa miðjusett, sem er þægilegt fyrir vinnslu.
Almennir festingar hafa víðtæka notkunarmöguleika, svo sem skrúfstykki, skiptingarhausar og spennuhylki. Skrúfstykki geta verið notuð til að halda ýmsum smáhlutum með reglulegri lögun, svo sem teningum og sívalningum, og eru oft notuð í fræsingu, borun og öðrum vinnsluaðgerðum. Skiptingarhausar geta verið notaðir til að framkvæma vísitöluvinnslu á vinnustykkjum. Til dæmis, þegar unnið er með hluta með jafnháum ummálseiginleikum, getur skiptingarhausinn stjórnað snúningshorni vinnustykksins nákvæmlega til að ná fram vinnslu á mörgum stöðum. Spennuhylki eru aðallega notuð til að halda snúningshlutum. Til dæmis, í beygjuaðgerðum geta þriggja kjálka spennuhylki fljótt klemmt áslaga hluti og geta sjálfkrafa miðjusett, sem er þægilegt fyrir vinnslu.
2. Mátbúnaður
Einingafestingar eru samsettar úr stöðluðum og almennum þáttum. Þessa þætti er hægt að sameina á sveigjanlegan hátt í samræmi við mismunandi lögun vinnuhluta og vinnslukröfur til að smíða fljótt festingu sem hentar fyrir tiltekið vinnsluverkefni. Til dæmis, þegar unnið er með óreglulega lögun hluta, er hægt að velja viðeigandi botnplötur, stuðningshluta, staðsetningarhluta, klemmuhluta o.s.frv. úr safni einingafestingaþátta og setja þá saman í festingu samkvæmt ákveðnu skipulagi. Kostir einingafestinga eru mikill sveigjanleiki og endurnýtanleiki, sem getur dregið úr framleiðslukostnaði og framleiðsluferli festinga og eru sérstaklega hentugir fyrir prófanir á nýjum vörum og framleiðslu í litlum lotum.
Einingafestingar eru samsettar úr stöðluðum og almennum þáttum. Þessa þætti er hægt að sameina á sveigjanlegan hátt í samræmi við mismunandi lögun vinnuhluta og vinnslukröfur til að smíða fljótt festingu sem hentar fyrir tiltekið vinnsluverkefni. Til dæmis, þegar unnið er með óreglulega lögun hluta, er hægt að velja viðeigandi botnplötur, stuðningshluta, staðsetningarhluta, klemmuhluta o.s.frv. úr safni einingafestingaþátta og setja þá saman í festingu samkvæmt ákveðnu skipulagi. Kostir einingafestinga eru mikill sveigjanleiki og endurnýtanleiki, sem getur dregið úr framleiðslukostnaði og framleiðsluferli festinga og eru sérstaklega hentugir fyrir prófanir á nýjum vörum og framleiðslu í litlum lotum.
3. Sérstakir innréttingar
Sérstakir festingar eru hannaðir og framleiddir sérstaklega fyrir eitt eða fleiri svipuð vinnsluverkefni. Hægt er að aðlaga þá að sérstökum lögun, stærð og vinnsluferliskröfum vinnustykkisins til að hámarka nákvæmni og skilvirkni vinnslunnar. Til dæmis, við vinnslu á bílavélablokkum, vegna flókinnar uppbyggingar og mikillar nákvæmni kubba, eru sérstakir festingar venjulega hannaðir til að tryggja nákvæmni vinnslu á ýmsum strokkaholum, flötum og öðrum hlutum. Ókostir sérstakra festinga eru hár framleiðslukostnaður og langur hönnunartími og þeir eru almennt hentugir fyrir framleiðslu í stórum lotum.
Sérstakir festingar eru hannaðir og framleiddir sérstaklega fyrir eitt eða fleiri svipuð vinnsluverkefni. Hægt er að aðlaga þá að sérstökum lögun, stærð og vinnsluferliskröfum vinnustykkisins til að hámarka nákvæmni og skilvirkni vinnslunnar. Til dæmis, við vinnslu á bílavélablokkum, vegna flókinnar uppbyggingar og mikillar nákvæmni kubba, eru sérstakir festingar venjulega hannaðir til að tryggja nákvæmni vinnslu á ýmsum strokkaholum, flötum og öðrum hlutum. Ókostir sérstakra festinga eru hár framleiðslukostnaður og langur hönnunartími og þeir eru almennt hentugir fyrir framleiðslu í stórum lotum.
4. Stillanlegir festingar
Stillanlegir festingar eru blanda af mátfestingum og sérstökum festingum. Þeir hafa ekki aðeins sveigjanleika mátfestinga heldur geta þeir einnig tryggt nákvæmni í vinnslu að vissu marki. Stillanlegir festingar geta aðlagað sig að vinnslu á vinnustykkjum af mismunandi stærðum eða svipuðum lögum með því að stilla staðsetningu sumra hluta eða skipta um ákveðna hluta. Til dæmis, þegar unnið er með röð af áslíkum hlutum með mismunandi þvermál, er hægt að nota stillanlegan festingu. Með því að stilla staðsetningu og stærð klemmubúnaðarins er hægt að halda ásum með mismunandi þvermál, sem bætir fjölhæfni og nýtingarhlutfall festingarinnar.
Stillanlegir festingar eru blanda af mátfestingum og sérstökum festingum. Þeir hafa ekki aðeins sveigjanleika mátfestinga heldur geta þeir einnig tryggt nákvæmni í vinnslu að vissu marki. Stillanlegir festingar geta aðlagað sig að vinnslu á vinnustykkjum af mismunandi stærðum eða svipuðum lögum með því að stilla staðsetningu sumra hluta eða skipta um ákveðna hluta. Til dæmis, þegar unnið er með röð af áslíkum hlutum með mismunandi þvermál, er hægt að nota stillanlegan festingu. Með því að stilla staðsetningu og stærð klemmubúnaðarins er hægt að halda ásum með mismunandi þvermál, sem bætir fjölhæfni og nýtingarhlutfall festingarinnar.
5. Fjölstöðvabúnaður
Fjölstöðvafestingar geta samtímis haldið mörgum vinnustykkjum til vinnslu. Þessi tegund festingar getur lokið sömu eða mismunandi vinnsluaðgerðum á mörgum vinnustykkjum í einni festingar- og vinnslulotu, sem bætir vinnsluhagkvæmni til muna. Til dæmis, þegar unnið er með borun og tappun á litlum hlutum, getur fjölstöðvafesting haldið mörgum hlutum samtímis. Í einum vinnslulotu eru borunar- og tappunaraðgerðir hvers hlutar gerðar í röð, sem dregur úr biðtíma vélarinnar og bætir framleiðsluhagkvæmni.
Fjölstöðvafestingar geta samtímis haldið mörgum vinnustykkjum til vinnslu. Þessi tegund festingar getur lokið sömu eða mismunandi vinnsluaðgerðum á mörgum vinnustykkjum í einni festingar- og vinnslulotu, sem bætir vinnsluhagkvæmni til muna. Til dæmis, þegar unnið er með borun og tappun á litlum hlutum, getur fjölstöðvafesting haldið mörgum hlutum samtímis. Í einum vinnslulotu eru borunar- og tappunaraðgerðir hvers hlutar gerðar í röð, sem dregur úr biðtíma vélarinnar og bætir framleiðsluhagkvæmni.
6. Leikir hópsins
Hópfestingar eru sérstaklega notaðar til að halda vinnustykkjum með svipaða lögun, svipaðri stærð og sömu eða svipaðri staðsetningu, klemmu- og vinnsluaðferðum. Þær byggjast á meginreglunni um hóptækni, þar sem vinnustykkjum með svipaða eiginleika er safnað saman í einn hóp, almennri festingarbyggingu er hönnuð og sumum þáttum er aðlagað að vinnslu mismunandi vinnustykkja í hópnum með því að stilla eða skipta út þeim. Til dæmis, þegar röð af gírstöngum með mismunandi forskriftum er unnin, getur hópfestingin stillt staðsetningu og klemmuþætti í samræmi við breytingar á opnun, ytra þvermál o.s.frv. gírstönganna til að ná fram haldi og vinnslu á mismunandi gírstöngum, sem bætir aðlögunarhæfni og framleiðsluhagkvæmni festingarinnar.
Hópfestingar eru sérstaklega notaðar til að halda vinnustykkjum með svipaða lögun, svipaðri stærð og sömu eða svipaðri staðsetningu, klemmu- og vinnsluaðferðum. Þær byggjast á meginreglunni um hóptækni, þar sem vinnustykkjum með svipaða eiginleika er safnað saman í einn hóp, almennri festingarbyggingu er hönnuð og sumum þáttum er aðlagað að vinnslu mismunandi vinnustykkja í hópnum með því að stilla eða skipta út þeim. Til dæmis, þegar röð af gírstöngum með mismunandi forskriftum er unnin, getur hópfestingin stillt staðsetningu og klemmuþætti í samræmi við breytingar á opnun, ytra þvermál o.s.frv. gírstönganna til að ná fram haldi og vinnslu á mismunandi gírstöngum, sem bætir aðlögunarhæfni og framleiðsluhagkvæmni festingarinnar.
(C) Meginreglur um val á festingum í vinnslustöðvum
1. Með það að markmiði að tryggja nákvæmni vinnslu og skilvirkni framleiðslu ætti að æskilegra að nota almennar festingar.
Almennir festingar ættu að vera æskilegri vegna víðtækrar notagildis þeirra og lágs kostnaðar þegar hægt er að uppfylla nákvæmni vinnslu og framleiðsluhagkvæmni. Til dæmis, fyrir einföld vinnsluverkefni í einu stykki eða litlum lotum, getur almennir festingar eins og skrúfstykki fljótt klárað festingar og vinnslu vinnustykkisins án þess að þurfa að hanna og framleiða flóknar festingar.
Almennir festingar ættu að vera æskilegri vegna víðtækrar notagildis þeirra og lágs kostnaðar þegar hægt er að uppfylla nákvæmni vinnslu og framleiðsluhagkvæmni. Til dæmis, fyrir einföld vinnsluverkefni í einu stykki eða litlum lotum, getur almennir festingar eins og skrúfstykki fljótt klárað festingar og vinnslu vinnustykkisins án þess að þurfa að hanna og framleiða flóknar festingar.
2. Við vinnslu í lotum má íhuga einfaldar sérstakar festingar
Þegar unnið er í lotum, til að bæta skilvirkni vinnslunnar og tryggja stöðuga nákvæmni vinnslunnar, er hægt að íhuga einfaldar sérstakar festingar. Þó að þessar festingar séu sérstakar, þá er uppbygging þeirra tiltölulega einföld og framleiðslukostnaðurinn verður ekki of hár. Til dæmis, þegar unnið er í lotum á ákveðnum lagaðum hlut, er hægt að hanna sérstaka staðsetningarplötu og klemmubúnað til að halda vinnustykkinu fljótt og nákvæmlega, bæta framleiðsluhagkvæmni og tryggja nákvæmni vinnslunnar.
Þegar unnið er í lotum, til að bæta skilvirkni vinnslunnar og tryggja stöðuga nákvæmni vinnslunnar, er hægt að íhuga einfaldar sérstakar festingar. Þó að þessar festingar séu sérstakar, þá er uppbygging þeirra tiltölulega einföld og framleiðslukostnaðurinn verður ekki of hár. Til dæmis, þegar unnið er í lotum á ákveðnum lagaðum hlut, er hægt að hanna sérstaka staðsetningarplötu og klemmubúnað til að halda vinnustykkinu fljótt og nákvæmlega, bæta framleiðsluhagkvæmni og tryggja nákvæmni vinnslunnar.
3. Við vinnslu í stórum lotum má íhuga fjölstöðvabúnað og háafköst loft-, vökva- og annarra sérbúnaða.
Í stórum framleiðslulotum er framleiðsluhagkvæmni lykilþáttur. Fjölstöðvafestingar geta unnið úr mörgum vinnustykkjum samtímis, sem bætir framleiðsluhagkvæmni verulega. Loftþrýstings-, vökva- og aðrar sérhæfðar festingar geta veitt stöðugan og tiltölulega stóran klemmukraft, sem tryggir stöðugleika vinnustykksins meðan á vinnsluferlinu stendur, og klemmu- og losunaraðgerðirnar eru hraðar, sem bætir framleiðsluhagkvæmni enn frekar. Til dæmis, í stórum framleiðslulotum fyrir bílahluti, eru fjölstöðvafestingar og vökvafestingar oft notaðar til að bæta framleiðsluhagkvæmni og vinnslugæði.
Í stórum framleiðslulotum er framleiðsluhagkvæmni lykilþáttur. Fjölstöðvafestingar geta unnið úr mörgum vinnustykkjum samtímis, sem bætir framleiðsluhagkvæmni verulega. Loftþrýstings-, vökva- og aðrar sérhæfðar festingar geta veitt stöðugan og tiltölulega stóran klemmukraft, sem tryggir stöðugleika vinnustykksins meðan á vinnsluferlinu stendur, og klemmu- og losunaraðgerðirnar eru hraðar, sem bætir framleiðsluhagkvæmni enn frekar. Til dæmis, í stórum framleiðslulotum fyrir bílahluti, eru fjölstöðvafestingar og vökvafestingar oft notaðar til að bæta framleiðsluhagkvæmni og vinnslugæði.
4. Þegar hóptækni er notuð ætti að nota hópbúnað
Þegar hóptækni er notuð til að vinna vinnustykki með svipaðri lögun og stærð, geta hópfestingar nýtt sér kosti sína til fulls, dregið úr gerðum festinga og vinnuálagi við hönnun og framleiðslu. Með því að aðlaga hópfestingarnar á sanngjarnan hátt geta þær aðlagað sig að vinnsluþörfum mismunandi vinnuhluta, sem bætir sveigjanleika og skilvirkni framleiðslu. Til dæmis, í vélaframleiðslufyrirtækjum, þegar unnið er með sömu gerð en mismunandi áslíka hluti, getur notkun hópfestinga dregið úr framleiðslukostnaði og aukið þægindi við framleiðslustjórnun.
Þegar hóptækni er notuð til að vinna vinnustykki með svipaðri lögun og stærð, geta hópfestingar nýtt sér kosti sína til fulls, dregið úr gerðum festinga og vinnuálagi við hönnun og framleiðslu. Með því að aðlaga hópfestingarnar á sanngjarnan hátt geta þær aðlagað sig að vinnsluþörfum mismunandi vinnuhluta, sem bætir sveigjanleika og skilvirkni framleiðslu. Til dæmis, í vélaframleiðslufyrirtækjum, þegar unnið er með sömu gerð en mismunandi áslíka hluti, getur notkun hópfestinga dregið úr framleiðslukostnaði og aukið þægindi við framleiðslustjórnun.
(D) Besta festingarstaða vinnustykkisins á vinnuborði vélarinnar
Festingarstaða vinnustykkisins ætti að tryggja að það sé innan vinnslusviðs hvers ás vélarinnar, til að koma í veg fyrir aðstæður þar sem skurðarverkfærið nær ekki vinnslusvæðinu eða rekst á vélbúnaðarhluta vegna óviðeigandi festingarstöðu. Á sama tíma ætti að gera lengd skurðarverkfærisins eins stutta og mögulegt er til að bæta vinnslustífleika skurðarverkfærisins. Til dæmis, þegar unnið er stóran, flatan, plötulíkan hlut, ef vinnustykkið er fest við brún vinnuborðs vélarinnar, getur skurðarverkfærið teygt sig of langt við vinnslu sumra hluta, sem dregur úr stífleika skurðarverkfærisins, veldur auðveldlega titringi og aflögun og hefur áhrif á nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði. Þess vegna, í samræmi við lögun, stærð og kröfur vinnustykkisins um vinnsluferli, ætti að velja festingarstöðuna á sanngjarnan hátt þannig að skurðarverkfærið geti verið í besta vinnuástandi meðan á vinnsluferlinu stendur, sem bætir vinnslugæði og skilvirkni.
Festingarstaða vinnustykkisins ætti að tryggja að það sé innan vinnslusviðs hvers ás vélarinnar, til að koma í veg fyrir aðstæður þar sem skurðarverkfærið nær ekki vinnslusvæðinu eða rekst á vélbúnaðarhluta vegna óviðeigandi festingarstöðu. Á sama tíma ætti að gera lengd skurðarverkfærisins eins stutta og mögulegt er til að bæta vinnslustífleika skurðarverkfærisins. Til dæmis, þegar unnið er stóran, flatan, plötulíkan hlut, ef vinnustykkið er fest við brún vinnuborðs vélarinnar, getur skurðarverkfærið teygt sig of langt við vinnslu sumra hluta, sem dregur úr stífleika skurðarverkfærisins, veldur auðveldlega titringi og aflögun og hefur áhrif á nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði. Þess vegna, í samræmi við lögun, stærð og kröfur vinnustykkisins um vinnsluferli, ætti að velja festingarstöðuna á sanngjarnan hátt þannig að skurðarverkfærið geti verið í besta vinnuástandi meðan á vinnsluferlinu stendur, sem bætir vinnslugæði og skilvirkni.
IV. Niðurstaða
Rétt val á staðsetningarpunkti fyrir vinnslu og rétt ákvörðun á festingum í vinnslumiðstöðvum eru lykilatriði til að tryggja nákvæmni vinnslu og bæta framleiðsluhagkvæmni. Í raunverulegu vinnsluferlinu er nauðsynlegt að skilja og fylgja kröfum og meginreglum staðsetningarpunktsins vandlega, velja viðeigandi gerðir festinga í samræmi við eiginleika og vinnslukröfur vinnustykkisins og ákvarða bestu festingarkerfið í samræmi við val á festingum. Jafnframt skal huga að því að hámarka festingarstöðu vinnustykkisins á vinnuborði vélarinnar til að nýta til fulls kosti nákvæmni og skilvirkni vinnslumiðstöðvarinnar, ná fram hágæða, lágum kostnaði og sveigjanlegri framleiðslu í vélrænni vinnslu, uppfylla sífellt fjölbreyttari kröfur nútíma framleiðsluiðnaðar og stuðla að stöðugri þróun og framþróun vélrænnar vinnslutækni.
Rétt val á staðsetningarpunkti fyrir vinnslu og rétt ákvörðun á festingum í vinnslumiðstöðvum eru lykilatriði til að tryggja nákvæmni vinnslu og bæta framleiðsluhagkvæmni. Í raunverulegu vinnsluferlinu er nauðsynlegt að skilja og fylgja kröfum og meginreglum staðsetningarpunktsins vandlega, velja viðeigandi gerðir festinga í samræmi við eiginleika og vinnslukröfur vinnustykkisins og ákvarða bestu festingarkerfið í samræmi við val á festingum. Jafnframt skal huga að því að hámarka festingarstöðu vinnustykkisins á vinnuborði vélarinnar til að nýta til fulls kosti nákvæmni og skilvirkni vinnslumiðstöðvarinnar, ná fram hágæða, lágum kostnaði og sveigjanlegri framleiðslu í vélrænni vinnslu, uppfylla sífellt fjölbreyttari kröfur nútíma framleiðsluiðnaðar og stuðla að stöðugri þróun og framþróun vélrænnar vinnslutækni.
Með ítarlegri rannsóknum og hagræðri beitingu staðsetningar og festinga fyrir vinnslu í vinnslumiðstöðvum er hægt að bæta samkeppnishæfni vélaframleiðslufyrirtækja á áhrifaríkan hátt. Með það að markmiði að tryggja gæði vöru er hægt að bæta framleiðsluhagkvæmni, lækka framleiðslukostnað og skapa meiri efnahagslegan og félagslegan ávinning fyrir fyrirtæki. Í framtíðinni á sviði vélavinnslu, með sífelldri tilkomu nýrrar tækni og nýrra efna, munu staðsetningar og festingar fyrir vinnslu í vinnslumiðstöðvum einnig halda áfram að þróast og laga sig að flóknari og nákvæmari kröfum um vinnslu.