„Ítarleg útskýring á grunnaðferðum við bilanagreiningu á CNC-vélum“
Sem lykilbúnaður í nútíma framleiðslu er skilvirk og nákvæm notkun CNC-véla afar mikilvæg fyrir framleiðslu. Hins vegar geta ýmsar bilanir komið upp í CNC-vélunum við notkun, sem hafa áhrif á framleiðsluframvindu og gæði vöru. Þess vegna er mjög mikilvægt að ná tökum á árangursríkum aðferðum við bilanagreiningu við viðgerðir og viðhald á CNC-vélum. Eftirfarandi er ítarleg kynning á grunnaðferðum við bilanagreiningu á CNC-vélum.
I. Hefðbundin greiningaraðferð
Hefðbundna greiningaraðferðin er grunnaðferðin við bilanagreiningu í CNC-vélum. Með því að framkvæma reglubundnar skoðanir á vélrænum, rafmagns- og vökvahlutum vélarinnar er hægt að ákvarða orsök bilunarinnar.
Athugaðu forskriftir aflgjafans
Spenna: Gakktu úr skugga um að spenna aflgjafans uppfylli kröfur CNC-vélarinnar. Of há eða of lág spenna getur valdið bilunum í vélinni, svo sem skemmdum á rafmagnsíhlutum og óstöðugleika í stjórnkerfinu.
Tíðni: Tíðni aflgjafans þarf einnig að uppfylla kröfur vélarinnar. Mismunandi CNC vélar geta haft mismunandi kröfur um tíðni, almennt 50Hz eða 60Hz.
Fasaröð: Fasaröð þriggja fasa aflgjafans verður að vera rétt; annars getur það valdið því að mótorinn snúist við eða ræsist ekki.
Afkastageta: Afkastageta aflgjafans ætti að vera nægileg til að uppfylla aflþarfir CNC-vélarinnar. Ef afkastageta aflgjafans er ófullnægjandi getur það leitt til spennufalls, ofhleðslu á mótor og annarra vandamála.
Athugaðu stöðu tengingarinnar
Tengingar CNC servódrifs, spindils, mótors, inntaks-/úttaksmerkja verða að vera réttar og áreiðanlegar. Athugið hvort tengikló séu laus eða hafi lélegt samband og hvort kaplarnir séu skemmdir eða skammhlaupnir.
Það er lykilatriði fyrir eðlilega notkun vélarinnar að tryggja rétta tengingu. Rangar tengingar geta leitt til villna í merkjasendingum og að mótorinn missi stjórn.
Athugaðu prentaðar rafrásarplötur
Prentaðar rafrásir í tækjum eins og CNC servódrifum ættu að vera vel festar og engin lausleiki ætti að vera við tengihlutina. Lausar prentaðar rafrásir geta leitt til truflana á merki og rafmagnsbilana.
Regluleg eftirlit með uppsetningarstöðu prentaðra rafrása og að finna og leysa vandamál tímanlega getur komið í veg fyrir bilanir.
Athugaðu stillingarklemma og potentiometera
Athugið hvort stillingar og leiðréttingar á stillitendum og spennumælum CNC servódrifsins, spindilsdrifsins og annarra hluta séu réttar. Rangar stillingar geta leitt til minnkaðrar afkösts vélarinnar og minni nákvæmni í vinnslu.
Þegar stillingar og leiðréttingar eru gerðar skal framkvæma þær í ströngu samræmi við notkunarleiðbeiningar vélarinnar til að tryggja nákvæmni breytanna.
Athugaðu vökva-, loft- og smurhluta
Athugið hvort olíuþrýstingur, loftþrýstingur o.s.frv. í vökva-, loft- og smurhlutum uppfylli kröfur vélarinnar. Óviðeigandi olíuþrýstingur og loftþrýstingur geta leitt til óstöðugrar hreyfingar vélarinnar og minnkaðrar nákvæmni.
Regluleg skoðun og viðhald á vökva-, loft- og smurkerfum til að tryggja eðlilega virkni þeirra getur lengt líftíma vélarinnar.
Athugaðu rafmagns- og vélræna hluti
Athugið hvort augljósar skemmdir séu á rafmagns- og vélrænum hlutum. Til dæmis bruni eða sprungur í rafmagnshlutum, slit og aflögun vélrænna hluta o.s.frv.
Fyrir skemmda hluti ætti að skipta þeim út tímanlega til að koma í veg fyrir að bilanir aukist.
Hefðbundna greiningaraðferðin er grunnaðferðin við bilanagreiningu í CNC-vélum. Með því að framkvæma reglubundnar skoðanir á vélrænum, rafmagns- og vökvahlutum vélarinnar er hægt að ákvarða orsök bilunarinnar.
Athugaðu forskriftir aflgjafans
Spenna: Gakktu úr skugga um að spenna aflgjafans uppfylli kröfur CNC-vélarinnar. Of há eða of lág spenna getur valdið bilunum í vélinni, svo sem skemmdum á rafmagnsíhlutum og óstöðugleika í stjórnkerfinu.
Tíðni: Tíðni aflgjafans þarf einnig að uppfylla kröfur vélarinnar. Mismunandi CNC vélar geta haft mismunandi kröfur um tíðni, almennt 50Hz eða 60Hz.
Fasaröð: Fasaröð þriggja fasa aflgjafans verður að vera rétt; annars getur það valdið því að mótorinn snúist við eða ræsist ekki.
Afkastageta: Afkastageta aflgjafans ætti að vera nægileg til að uppfylla aflþarfir CNC-vélarinnar. Ef afkastageta aflgjafans er ófullnægjandi getur það leitt til spennufalls, ofhleðslu á mótor og annarra vandamála.
Athugaðu stöðu tengingarinnar
Tengingar CNC servódrifs, spindils, mótors, inntaks-/úttaksmerkja verða að vera réttar og áreiðanlegar. Athugið hvort tengikló séu laus eða hafi lélegt samband og hvort kaplarnir séu skemmdir eða skammhlaupnir.
Það er lykilatriði fyrir eðlilega notkun vélarinnar að tryggja rétta tengingu. Rangar tengingar geta leitt til villna í merkjasendingum og að mótorinn missi stjórn.
Athugaðu prentaðar rafrásarplötur
Prentaðar rafrásir í tækjum eins og CNC servódrifum ættu að vera vel festar og engin lausleiki ætti að vera við tengihlutina. Lausar prentaðar rafrásir geta leitt til truflana á merki og rafmagnsbilana.
Regluleg eftirlit með uppsetningarstöðu prentaðra rafrása og að finna og leysa vandamál tímanlega getur komið í veg fyrir bilanir.
Athugaðu stillingarklemma og potentiometera
Athugið hvort stillingar og leiðréttingar á stillitendum og spennumælum CNC servódrifsins, spindilsdrifsins og annarra hluta séu réttar. Rangar stillingar geta leitt til minnkaðrar afkösts vélarinnar og minni nákvæmni í vinnslu.
Þegar stillingar og leiðréttingar eru gerðar skal framkvæma þær í ströngu samræmi við notkunarleiðbeiningar vélarinnar til að tryggja nákvæmni breytanna.
Athugaðu vökva-, loft- og smurhluta
Athugið hvort olíuþrýstingur, loftþrýstingur o.s.frv. í vökva-, loft- og smurhlutum uppfylli kröfur vélarinnar. Óviðeigandi olíuþrýstingur og loftþrýstingur geta leitt til óstöðugrar hreyfingar vélarinnar og minnkaðrar nákvæmni.
Regluleg skoðun og viðhald á vökva-, loft- og smurkerfum til að tryggja eðlilega virkni þeirra getur lengt líftíma vélarinnar.
Athugaðu rafmagns- og vélræna hluti
Athugið hvort augljósar skemmdir séu á rafmagns- og vélrænum hlutum. Til dæmis bruni eða sprungur í rafmagnshlutum, slit og aflögun vélrænna hluta o.s.frv.
Fyrir skemmda hluti ætti að skipta þeim út tímanlega til að koma í veg fyrir að bilanir aukist.
II. Aðferð við greiningu aðgerða
Aðgerðargreiningaraðferðin er aðferð til að greina gallaða hluta með lélega virkni og rekja rót vandans með því að fylgjast með og fylgjast með raunverulegri virkni vélarinnar.
Bilanagreining á vökva- og loftstýrihlutum
Hlutir sem stjórnað er af vökva- og loftkerfum, svo sem sjálfvirkir verkfæraskipti, vinnuborð, festingar og gírkassar, geta ákvarðað orsök bilunarinnar með aðgerðagreiningu.
Fylgist með hvort þessi tæki virki mjúklega og nákvæmt og hvort óeðlileg hljóð, titringur o.s.frv. séu til staðar. Ef léleg virkni finnst er hægt að skoða þrýsting, flæði, loka og aðra íhluti vökva- og loftkerfa frekar til að ákvarða nákvæma staðsetningu bilunarinnar.
Aðgerðarskref greiningar
Fyrst skal fylgjast með heildarvirkni vélarinnar til að ákvarða hvort augljós frávik séu til staðar.
Síðan, fyrir tiltekna gallaða hluti, þrengið skoðunarsviðið smám saman og fylgist með virkni hvers íhlutar.
Að lokum, með því að greina ástæður lélegra aðgerða, skal ákvarða rót vandans.
Aðgerðargreiningaraðferðin er aðferð til að greina gallaða hluta með lélega virkni og rekja rót vandans með því að fylgjast með og fylgjast með raunverulegri virkni vélarinnar.
Bilanagreining á vökva- og loftstýrihlutum
Hlutir sem stjórnað er af vökva- og loftkerfum, svo sem sjálfvirkir verkfæraskipti, vinnuborð, festingar og gírkassar, geta ákvarðað orsök bilunarinnar með aðgerðagreiningu.
Fylgist með hvort þessi tæki virki mjúklega og nákvæmt og hvort óeðlileg hljóð, titringur o.s.frv. séu til staðar. Ef léleg virkni finnst er hægt að skoða þrýsting, flæði, loka og aðra íhluti vökva- og loftkerfa frekar til að ákvarða nákvæma staðsetningu bilunarinnar.
Aðgerðarskref greiningar
Fyrst skal fylgjast með heildarvirkni vélarinnar til að ákvarða hvort augljós frávik séu til staðar.
Síðan, fyrir tiltekna gallaða hluti, þrengið skoðunarsviðið smám saman og fylgist með virkni hvers íhlutar.
Að lokum, með því að greina ástæður lélegra aðgerða, skal ákvarða rót vandans.
III. Aðferð við ástandsgreiningu
Ástandsgreiningaraðferðin er aðferð til að ákvarða orsök bilunar með því að fylgjast með virkni stýrieininganna. Hún er mest notuð í viðgerðum á CNC-vélum.
Eftirlit með helstu breytum
Í nútíma CNC kerfum er hægt að greina helstu breytur íhluta eins og servófóðrunarkerfis, spindilsdrifkerfis og aflgjafareiningar með kraftmiklum og stöðurænum hætti.
Þessir færibreytur innihalda inntaks-/úttaksspennu, inntaks-/úttaksstraum, gefnan/raunverulegan hraði, raunverulegt álag á staðnum o.s.frv. Með því að fylgjast með þessum færibreytum er hægt að skilja rekstrarstöðu vélarinnar og finna bilanir tímanlega.
Skoðun á innri merkjum
Öll inntaks-/úttaksmerki CNC kerfisins, þar á meðal stöðu innri rofa, tímastilla o.s.frv., er einnig hægt að athuga með greiningarbreytum CNC kerfisins.
Að athuga stöðu innri merkja getur hjálpað til við að ákvarða nákvæma staðsetningu bilunarinnar. Til dæmis, ef rofi virkar ekki rétt, gæti ákveðin virkni ekki verið framkvæmd.
Kostir ástandsgreiningaraðferðar
Með ástandsgreiningaraðferðinni er hægt að finna fljótt orsök bilunarinnar út frá innra ástandi kerfisins án þess að nota tækja og búnað.
Viðhaldsstarfsmenn verða að vera færir í aðferðum við ástandsgreiningu svo þeir geti fljótt og nákvæmlega metið orsök bilunar þegar bilun kemur upp.
Ástandsgreiningaraðferðin er aðferð til að ákvarða orsök bilunar með því að fylgjast með virkni stýrieininganna. Hún er mest notuð í viðgerðum á CNC-vélum.
Eftirlit með helstu breytum
Í nútíma CNC kerfum er hægt að greina helstu breytur íhluta eins og servófóðrunarkerfis, spindilsdrifkerfis og aflgjafareiningar með kraftmiklum og stöðurænum hætti.
Þessir færibreytur innihalda inntaks-/úttaksspennu, inntaks-/úttaksstraum, gefnan/raunverulegan hraði, raunverulegt álag á staðnum o.s.frv. Með því að fylgjast með þessum færibreytum er hægt að skilja rekstrarstöðu vélarinnar og finna bilanir tímanlega.
Skoðun á innri merkjum
Öll inntaks-/úttaksmerki CNC kerfisins, þar á meðal stöðu innri rofa, tímastilla o.s.frv., er einnig hægt að athuga með greiningarbreytum CNC kerfisins.
Að athuga stöðu innri merkja getur hjálpað til við að ákvarða nákvæma staðsetningu bilunarinnar. Til dæmis, ef rofi virkar ekki rétt, gæti ákveðin virkni ekki verið framkvæmd.
Kostir ástandsgreiningaraðferðar
Með ástandsgreiningaraðferðinni er hægt að finna fljótt orsök bilunarinnar út frá innra ástandi kerfisins án þess að nota tækja og búnað.
Viðhaldsstarfsmenn verða að vera færir í aðferðum við ástandsgreiningu svo þeir geti fljótt og nákvæmlega metið orsök bilunar þegar bilun kemur upp.
IV. Aðferð til að greina notkun og forritun
Aðferðin „Rekstrar- og forritunargreining“ er aðferð til að staðfesta orsök bilunar með því að framkvæma ákveðnar sérstakar aðgerðir eða setja saman sérstaka prófunarforritahluta.
Greining aðgerða og virkni
Greina aðgerðir og virkni með aðferðum eins og að framkvæma handvirkt eins-skrefs sjálfvirk verkfæraskipti og sjálfvirk vinnuborðsskipti og framkvæma vinnsluleiðbeiningar með einni aðgerð.
Þessar aðgerðir geta hjálpað til við að ákvarða nákvæma staðsetningu og orsök bilunarinnar. Til dæmis, ef sjálfvirki verkfæraskiptirinn virkar ekki rétt, er hægt að framkvæma verkfæraskiptin handvirkt skref fyrir skref til að athuga hvort um vélrænt eða rafmagnslegt vandamál sé að ræða.
Athugun á réttmæti forritsþjöppunar
Að athuga rétta forritasamsetningu er einnig mikilvægur þáttur í aðgerða- og forritunargreiningaraðferðinni. Röng forritasamsetning getur leitt til ýmissa galla í vélinni, svo sem rangra vinnsluvídda og skemmda á verkfærum.
Með því að athuga málfræði og rökfræði forritsins er hægt að finna villur í forritinu og leiðrétta þær með tímanum.
Aðferðin „Rekstrar- og forritunargreining“ er aðferð til að staðfesta orsök bilunar með því að framkvæma ákveðnar sérstakar aðgerðir eða setja saman sérstaka prófunarforritahluta.
Greining aðgerða og virkni
Greina aðgerðir og virkni með aðferðum eins og að framkvæma handvirkt eins-skrefs sjálfvirk verkfæraskipti og sjálfvirk vinnuborðsskipti og framkvæma vinnsluleiðbeiningar með einni aðgerð.
Þessar aðgerðir geta hjálpað til við að ákvarða nákvæma staðsetningu og orsök bilunarinnar. Til dæmis, ef sjálfvirki verkfæraskiptirinn virkar ekki rétt, er hægt að framkvæma verkfæraskiptin handvirkt skref fyrir skref til að athuga hvort um vélrænt eða rafmagnslegt vandamál sé að ræða.
Athugun á réttmæti forritsþjöppunar
Að athuga rétta forritasamsetningu er einnig mikilvægur þáttur í aðgerða- og forritunargreiningaraðferðinni. Röng forritasamsetning getur leitt til ýmissa galla í vélinni, svo sem rangra vinnsluvídda og skemmda á verkfærum.
Með því að athuga málfræði og rökfræði forritsins er hægt að finna villur í forritinu og leiðrétta þær með tímanum.
V. Sjálfsgreiningaraðferð kerfisins
Sjálfsgreining CNC kerfisins er greiningaraðferð sem notar innra sjálfsgreiningarforrit kerfisins eða sérstakan greiningarhugbúnað til að framkvæma sjálfsgreiningu og prófanir á lykilvélbúnaði og stjórnhugbúnaði innan kerfisins.
Sjálfgreining við kveikju
Sjálfgreining við ræsingu er greiningarferli sem CNC kerfið framkvæmir sjálfkrafa eftir að vélin er kveikt á.
Sjálfgreining við ræsingu kannar aðallega hvort vélbúnaður kerfisins sé eðlilegur, svo sem örgjörvi, minni, I/O tengi o.s.frv. Ef vélbúnaðarvilla finnst birtir kerfið samsvarandi villukóða svo viðhaldsstarfsmenn geti leyst úr vandræðum.
Eftirlit á netinu
Netvöktun er ferlið þar sem CNC kerfið fylgist með lykilbreytum í rauntíma meðan á notkun vélarinnar stendur.
Netvöktun getur greint óeðlilegar aðstæður í notkun vélarinnar tímanlega, svo sem ofhleðslu á mótor, of hátt hitastig og óhófleg frávik í stöðu. Þegar frávik finnast mun kerfið gefa frá sér viðvörun til að minna viðhaldsfólk á að bregðast við.
Prófanir án nettengingar
Ótengd prófun er prófunarferli CNC kerfisins með því að nota sérstakan greiningarhugbúnað þegar vélin er slökkt.
Ótengdar prófanir geta greint vélbúnað og hugbúnað kerfisins ítarlega, þar á meðal prófanir á afköstum örgjörva, minnisprófanir, samskiptaviðmótsprófanir o.s.frv. Með prófunum án nettengingar er hægt að finna sumar galla sem ekki er hægt að greina við sjálfsgreiningu við ræsingu og eftirlit á netinu.
Sjálfsgreining CNC kerfisins er greiningaraðferð sem notar innra sjálfsgreiningarforrit kerfisins eða sérstakan greiningarhugbúnað til að framkvæma sjálfsgreiningu og prófanir á lykilvélbúnaði og stjórnhugbúnaði innan kerfisins.
Sjálfgreining við kveikju
Sjálfgreining við ræsingu er greiningarferli sem CNC kerfið framkvæmir sjálfkrafa eftir að vélin er kveikt á.
Sjálfgreining við ræsingu kannar aðallega hvort vélbúnaður kerfisins sé eðlilegur, svo sem örgjörvi, minni, I/O tengi o.s.frv. Ef vélbúnaðarvilla finnst birtir kerfið samsvarandi villukóða svo viðhaldsstarfsmenn geti leyst úr vandræðum.
Eftirlit á netinu
Netvöktun er ferlið þar sem CNC kerfið fylgist með lykilbreytum í rauntíma meðan á notkun vélarinnar stendur.
Netvöktun getur greint óeðlilegar aðstæður í notkun vélarinnar tímanlega, svo sem ofhleðslu á mótor, of hátt hitastig og óhófleg frávik í stöðu. Þegar frávik finnast mun kerfið gefa frá sér viðvörun til að minna viðhaldsfólk á að bregðast við.
Prófanir án nettengingar
Ótengd prófun er prófunarferli CNC kerfisins með því að nota sérstakan greiningarhugbúnað þegar vélin er slökkt.
Ótengdar prófanir geta greint vélbúnað og hugbúnað kerfisins ítarlega, þar á meðal prófanir á afköstum örgjörva, minnisprófanir, samskiptaviðmótsprófanir o.s.frv. Með prófunum án nettengingar er hægt að finna sumar galla sem ekki er hægt að greina við sjálfsgreiningu við ræsingu og eftirlit á netinu.
Að lokum má segja að grunnaðferðirnar við bilanagreiningu á CNC-vélum feli í sér hefðbundna greiningaraðferð, aðgerðagreiningaraðferð, ástandsgreiningaraðferð, rekstrar- og forritunargreiningaraðferð og sjálfsgreiningaraðferð kerfisins. Í raunverulegu viðgerðarferlinu ættu viðhaldsstarfsmenn að beita þessum aðferðum ítarlega í samræmi við tilteknar aðstæður til að meta fljótt og nákvæmlega orsök bilunarinnar, útrýma biluninni og tryggja eðlilega virkni CNC-vélarinnar. Á sama tíma getur reglulegt viðhald og þjónusta á CNC-vélinni einnig dregið úr bilunum á áhrifaríkan hátt og lengt líftíma vélarinnar.