Veistu algeng vandamál og lausnir við djúpholuvinnslu skurðartækja í vinnslumiðstöðvum?

„Algeng vandamál og lausnir við djúpholuvinnslu skurðarverkfæra í vinnslumiðstöðvum“

1. Hannað ytra þvermál rúmmarans er of stórt eða það eru skurðir á skurðbrún hans.
2. Skurðarhraðinn er of mikill.
3. Fóðrunarhraðinn er óviðeigandi eða vinnslumátturinn er of mikill.
4. Aðalsveigjuhorn rúmarans er of stórt.
5. Rúmarinn er beygður.
6. Það eru uppbyggðar brúnir festar við skurðbrún rúmarans.
7. Úthlaup skurðbrúnar rúmarans við slípun fer yfir vikmörkin.
8. Skurðvökvinn er rangt valinn.
9. Þegar rúmmarinn er settur upp eru olíublettir á yfirborði keilulaga skaftsins ekki þurrkuð af eða það eru beyglur á yfirborði keilulaga skaftsins.
10. Eftir að flati halinn á keilulaga skaftinu er rangstilltur og settur upp í snældu vélarinnar, truflast keilulaga skaftið og keilan.
11. Snældan er beygð eða leguna á spindlinum er of laus eða skemmd.
12. Fljótandi rýmingarbúnaðurinn er ekki sveigjanlegur.
13. Þegar rúmmar er handvirkt eru kraftarnir sem báðar hendur beita ekki eins, sem veldur því að rúmmarinn sveiflast til vinstri og hægri.
    (B) Lausnir
14. Í samræmi við aðstæður skal minnka ytra þvermál rúmarans á viðeigandi hátt til að tryggja að stærð verkfærisins uppfylli hönnunarkröfur. Áður en vinnsla hefst skal skoða rúmarann ​​vandlega og fjarlægja skurðbrúnir til að tryggja skerpu og nákvæmni verkfærisins.
15. Minnkaðu skurðhraðann. Of mikill skurðhraði leiðir til aukins slits á verkfærum, stækkaðs gatþvermáls og annarra vandamála. Veldu viðeigandi skurðhraða í samræmi við mismunandi vinnsluefni og gerðir verkfæra til að tryggja gæði vinnslunnar og endingu verkfærisins.
16. Stillið fóðrunarhraðann á viðeigandi hátt eða minnkið vinnslumáttinn. Of mikill fóðrunarhraði eða vinnslumáttur eykur skurðkraftinn, sem leiðir til stærra gatþvermáls. Með því að stilla vinnslubreyturnar á sanngjarnan hátt er hægt að stjórna gatþvermálinu á áhrifaríkan hátt.
17. Minnkið aðalbeygjuhornið á viðeigandi hátt. Of stórt aðalbeygjuhorn veldur því að skurðkrafturinn einbeittist á aðra hlið verkfærisins, sem auðveldlega leiðir til stærra gatþvermáls og slits á verkfærinu. Veljið viðeigandi aðalbeygjuhorn í samræmi við vinnslukröfur til að bæta nákvæmni vinnslunnar og endingu verkfærisins.
18. Ef um beygðan rúmmara er að ræða skal rétta hann af eða farga honum. Beygt verkfæri getur ekki tryggt nákvæmni í vinnslu og getur einnig skemmt vinnustykkið og vélina.
19. Smyrjið skurðbrún rúmarans vandlega með olíusteini til að fjarlægja uppsafnaða brún og gætið þess að skurðbrúnin sé slétt og flat. Uppsafnaðar brúnir hafa áhrif á skurðáhrifin og leiða til óstöðugs gatþvermáls.
20. Stjórnið útfellingu skurðbrúnar rúmarans við slípun innan leyfilegs marka. Of mikil útfelling veldur því að verkfærið titrar við vinnslu og hefur áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
21. Veldu skurðarvökva með betri kælingu. Viðeigandi skurðarvökvi getur lækkað skurðhitastig, dregið úr sliti á verkfærum og bætt gæði vinnsluyfirborðsins. Veldu viðeigandi tegund og styrk skurðarvökva í samræmi við vinnsluefnið og vinnslukröfur.
22. Áður en rúmmarinn er settur upp verður að þurrka af olíubletti inni í keilulaga skafti rúmmarans og keilugatið á snældu vélarinnar. Þar sem beyglur eru á keilulaga yfirborðinu skal smyrja það með olíusteini. Gakktu úr skugga um að verkfærið sé vel og nákvæmlega sett upp til að forðast vandamál við vinnslu vegna rangrar uppsetningar.
23. Slípið flata halann á rúmaranum til að tryggja nákvæmni hans við snældu vélarinnar. Rangstilltur flatur hali veldur því að verkfærið verður óstöðugt við vinnslu og hefur áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
24. Stillið eða skiptið um spindilleguna. Lausar eða skemmdar spindillegur geta leitt til þess að spindillinn beygist og þar með haft áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Athugið reglulega ástand spindillegunnar og stillið eða skiptið um þær tímanlega.
25. Stilltu fljótandi klemmuna og stilltu samása. Gakktu úr skugga um að rúmarinn sé samása vinnustykkinu til að forðast stækkun á gatþvermáli og vandamál með gæði vinnsluyfirborðs af völdum ósamása.
26. Þegar rúmmar handvirkt skal gæta þess að beita jafnt krafti með báðum höndum til að koma í veg fyrir að rúmmarinn sveiflist til vinstri og hægri. Réttar aðferðir geta aukið nákvæmni vinnslunnar og endingu verkfærisins.

1. Hannað ytra þvermál rúmarans er of lítið.
2. Skurðarhraðinn er of lágur.
3. Fóðrunarhraðinn er of mikill.
4. Aðalsveigjuhorn rúmarans er of lítið.
5. Skurðvökvinn er rangt valinn.
6. Við slípun er slitni hluti rúmarans ekki alveg slípaður af og teygjanleiki minnkar þvermál gatsins.
7. Þegar rúmað er stálhluta, ef frádráttarmiðillinn er of stór eða rúmmarinn er ekki beittur, er líklegt til teygjanlegrar endurheimtar, sem minnkar þvermál gatsins.
8. Innra gatið er ekki kringlótt og þvermál gatsins er óhæft.
   (B) Lausnir
9. Skiptið um ytra þvermál rúmmara til að tryggja að stærð verkfærisins uppfylli hönnunarkröfur. Áður en unnið er með það skal mæla og skoða rúmmara og velja viðeigandi stærð verkfæris.
10. Aukið skurðhraðann á viðeigandi hátt. Of lágur skurðhraði leiðir til lægri vinnsluhagkvæmni og minnkaðs gatþvermáls. Veljið viðeigandi skurðhraða eftir mismunandi vinnsluefnum og gerðum verkfæra.
11. Minnkið fóðrunarhraðann á viðeigandi hátt. Of mikill fóðrunarhraði eykur skurðkraftinn, sem leiðir til minni gatþvermáls. Með því að stilla vinnslubreyturnar á sanngjarnan hátt er hægt að stjórna gatþvermálinu á áhrifaríkan hátt.
12. Aukið aðalbeygjuhornið á viðeigandi hátt. Of lítið aðalbeygjuhorn mun valda því að skurðkrafturinn dreifist, sem auðveldlega leiðir til minnkaðs gatþvermáls. Veljið viðeigandi aðalbeygjuhorn í samræmi við vinnslukröfur til að bæta vinnslunákvæmni og endingu verkfærisins.
13. Veljið olíukenndan skurðarvökva með góðri smureiginleika. Viðeigandi skurðarvökvi getur lækkað skurðhitastig, dregið úr sliti á verkfærum og bætt gæði vinnsluyfirborðsins. Veljið viðeigandi tegund og styrk skurðarvökva í samræmi við vinnsluefnið og vinnslukröfur.
14. Skiptið reglulega um rúmmara og slípið skurðhluta rúmmara rétt. Fjarlægið slitna hluta tímanlega til að tryggja skerpu og nákvæmni verkfærisins.
15. Við hönnun stærðar rúmarans ætti að taka tillit til þátta eins og teygjanleika endurheimtar vinnsluefnisins, eða taka gildi í samræmi við raunverulegar aðstæður. Í samræmi við mismunandi vinnsluefni og vinnslukröfur skal hanna stærð verkfærisins og vinnslubreyturnar á sanngjarnan hátt.
16. Framkvæmið prufuskurð, takið viðeigandi frádrátt og slípið rúmarann ​​skarpt. Með prufuskurði skal ákvarða bestu vinnslubreytur og ástand verkfærisins til að tryggja vinnslugæði.

1. Rúmmarinn er of langur, óstífur og titrar við rúmun.
2. Aðalsveigjuhorn rúmarans er of lítið.
3. Skurðband rúmmara er mjótt.
4. Rúmunarafslátturinn er of stór.
5. Það eru eyður og krossgöt á innra yfirborði gatsins.
6. Það eru sandholur og svitaholur á yfirborði holunnar.
7. Snældulegan er laus, það er engin leiðarhylki eða bilið á milli rúmarans og leiðarhylkisins er of mikið.
8. Vegna þess að þunnveggja vinnustykkið er of fast klemmt aflagast vinnustykkið eftir að það er fjarlægt.
   (B) Lausnir
9. Fyrir rúmmara með ófullnægjandi stífleika er hægt að nota rúmmara með ójöfnum skurði til að bæta stífleika verkfærisins. Á sama tíma ætti uppsetning rúmmara með stífri tengingu til að draga úr titringi.
10. Aukið aðalsveigjanleikahornið. Of lítið aðalsveigjanleikahorn veldur því að skurðkrafturinn dreifist og getur auðveldlega leitt til óhringlaga innra gats. Veljið viðeigandi aðalsveigjanleikahorn í samræmi við vinnslukröfur til að bæta nákvæmni vinnslunnar og endingu verkfærisins.
11. Veldu hæfan rúmmara og stjórnaðu vikmörkum holustöðunnar í forvinnsluferlinu. Gakktu úr skugga um gæði og nákvæmni rúmmara. Á sama tíma skaltu stjórna ströngu vikmörkum holustöðunnar í forvinnsluferlinu til að veita góðan grunn fyrir rúmun.
12. Notið rúmmara með ójöfnum skurði og lengri og nákvæmari leiðarhylki. Rúmari með ójöfnum skurði getur dregið úr titringi og lengri og nákvæmari leiðarhylki getur bætt nákvæmni leiðslu rúmmara og þannig tryggt að innra gatið sé ávöl.
13. Veljið hæft eyðublað til að forðast galla eins og eyður, krossgöt, sandgöt og svitaholur á innra yfirborði gatsins. Áður en unnið er með eyðublaðið skal skoða það og skima það til að tryggja að gæði þess uppfylli kröfur.
14. Stillið eða skiptið um spindillagerið til að tryggja nákvæmni og stöðugleika spindilsins. Ef stýrihylki er ekki til staðar skal setja upp viðeigandi stýrihylki og stjórna bilinu milli rúmarans og stýrihylkisins.
15. Fyrir þunnveggja vinnustykki ætti að nota viðeigandi klemmuaðferð til að draga úr klemmukraftinum og koma í veg fyrir aflögun vinnustykkisins. Gætið þess að stjórna vinnslubreytunum meðan á vinnslu stendur til að draga úr áhrifum skurðkraftsins á vinnustykkið.

1. Of mikil rúmunarheimild.
2. Afturhornið á skurðarhluta rúmarans er of stórt.
3. Skurðbrúnin á rúmmaranum er of breið.
4. Það eru svitaholur og sandholur á yfirborði vinnustykkisins.
5. Of mikil snúningur á spindlinum.
   (B) Lausnir
6. Minnkaðu rúmunarheimildina. Of mikil heimild eykur skurðkraftinn og leiðir auðveldlega til hryggja á innra yfirborðinu. Ákvarðið rúmunarheimildina á sanngjarnan hátt í samræmi við vinnslukröfur.
7. Minnkaðu afturhorn skurðarhlutans. Of stórt afturhorn gerir skurðbrúnina of hvassa og viðkvæma fyrir hryggjum. Veldu viðeigandi stærð afturhorns í samræmi við vinnsluefnið og vinnslukröfur.
8. Slípið breidd skurðarbandsins. Of breitt skurðarband gerir skurðkraftinn ójafnan og leiðir auðveldlega til hryggja á innra yfirborðinu. Með því að slípa breidd skurðarbandsins er hægt að gera skurðkraftinn jafnari.
9. Veljið hæft hráefni til að forðast galla eins og svitaholur og sandgöt á yfirborði vinnustykkisins. Áður en unnið er með það skal skoða og skima hráefnið til að tryggja að gæði þess uppfylli kröfur.
10. Stilltu snældu vélarinnar til að minnka hlaup hennar. Of mikil hlaup getur valdið því að rúmarinn titri við vinnslu og haft áhrif á gæði vinnsluyfirborðsins. Athugaðu og stilltu snældu vélarinnar reglulega til að tryggja nákvæmni og stöðugleika hennar.

1. Of mikill skurðhraði.
2. Óviðeigandi valinn skurðarvökvi.
3. Aðalsveigjuhorn rúmarans er of stórt og skurðbrún rúmarans er ekki á sama ummál.
4. Of mikil rúmunarheimild.
5. Ójafn rúmunartími eða of lítill rúmunartími og sum yfirborð eru ekki rúmuð.
6. Úthlaup skurðarhluta rúmarans fer yfir vikmörk, skurðbrúnin er ekki beitt og yfirborðið er hrjúft.
7. Skurðbrúnin á rúmmaranum er of breið.
8. Léleg flísafjarlæging við rúmun.
9. Of mikið slit á rúmmaranum.
10. Rúmmarinn er skemmdur og það eru skurðir eða flagnar á skurðbrúninni.
11. Það er uppbyggð brún á skurðbrúninni.
12. Vegna efnissambands eru rúmarar með núll eða neikvæðu hallahorni ekki nothæfir.
    (B) Lausnir
13. Minnkaðu skurðhraðann. Of mikill skurðhraði leiðir til aukins slits á verkfærum og aukinnar yfirborðsgrófleika. Veldu viðeigandi skurðhraða í samræmi við mismunandi vinnsluefni og gerðir verkfæra.
14. Veldu skurðarvökva í samræmi við vinnsluefnið. Viðeigandi skurðarvökvi getur lækkað skurðhitastig, dregið úr sliti á verkfærum og bætt gæði vinnsluyfirborðsins. Veldu viðeigandi tegund og styrk skurðarvökva í samræmi við vinnsluefnið og vinnslukröfur.
15. Minnkið aðalbeygjuhornið á viðeigandi hátt og slípið skurðbrún rúmarans rétt til að tryggja að skurðbrúnin sé á sama ummáli. Of stór aðalbeygjuhorn eða skurðbrún sem er ekki á sama ummáli mun gera skurðkraftinn ójafnan og hafa áhrif á gæði vinnsluyfirborðsins.
16. Minnkið rúmunarbætingargildið á viðeigandi hátt. Of mikið bætingargildi eykur skurðkraftinn og leiðir auðveldlega til aukinnar yfirborðsgrófleika. Ákvarðið rúmunarbætingargildið á sanngjarnan hátt í samræmi við vinnslukröfur.
17. Bætið staðsetningarnákvæmni og gæði neðri holunnar fyrir rúmun eða aukið rúmunartilboðið til að tryggja jafna rúmunartilboð og koma í veg fyrir að sum yfirborð verði ekki rúmuð.
18. Veldu hæfan rúmmara, skoðaðu og slípaðu rúmmarann ​​reglulega til að tryggja að útfelling skurðarhlutans sé innan vikmörkanna, að skurðbrúnin sé beitt og að yfirborðið sé slétt.
19. Slípið breidd skurðarbandsins til að forðast að of breitt skurðarband hafi áhrif á skurðáhrifin. Veljið viðeigandi breidd skurðarbandsins í samræmi við vinnslukröfur.
20. Í samræmi við aðstæður skal fækka rúmmaratönnum, auka flísarrýmið eða nota rúmmara með halla á skurðbrúninni til að tryggja mjúka flísafjarlægingu. Léleg flísafjarlæging mun leiða til flísasöfnunar og hafa áhrif á gæði vinnsluyfirborðsins.
21. Skiptið reglulega um rúmarann ​​til að forðast óhóflegt slit. Fylgist vel með sliti verkfærisins meðan á vinnslu stendur og skiptið um mjög slitið verkfæri tímanlega.
22. Við slípun, notkun og flutning rúmmara skal gera varúðarráðstafanir til að koma í veg fyrir skemmdir. Ef rúmmara er skemmdur skal nota mjög fínan olíustein til að gera við hann eða skipta honum út.
23. Fjarlægið uppsöfnuð brún á skurðbrúninni tímanlega. Uppsöfnuð brún hefur áhrif á skurðáhrifin og leiðir til aukinnar yfirborðsgrófleika. Með því að stilla skurðarbreytur og velja viðeigandi skurðvökva er hægt að draga úr myndun uppsöfnuðra brúna.
24. Fyrir efni sem henta ekki fyrir rúmmara með núll eða neikvæðri hallahorni skal velja viðeigandi verkfæragerð og vinnslubreytur. Í samræmi við eiginleika vinnsluefnisins skal velja viðeigandi verkfæri og vinnsluaðferð til að tryggja gæði vinnsluyfirborðsins.

1. Óviðeigandi rúmmaraefni.
2. Rúmarinn brennur við slípun.
3. Rangt valinn skurðarvökvi getur valdið því að skurðarvökvinn getur ekki flætt jafnt. Yfirborðsgrófleiki skurðarhlutans og skurðbrúnarinnar eftir slípun er of hár.
   (B) Lausnir
4. Veljið rúmmaraefni í samræmi við vinnsluefnið. Hægt er að nota rúmmara úr karbíði eða húðaða rúmmara. Mismunandi vinnsluefni krefjast mismunandi verkfæraefna. Með því að velja viðeigandi verkfæraefni er hægt að lengja endingartíma verkfærisins.
5. Hafðu strangt eftirlit með skurðarbreytunum við slípun til að forðast bruna. Þegar þú slípar rúmarann ​​skaltu velja viðeigandi skurðarbreytur til að forðast ofhitnun og bruna á verkfærinu.
6. Veljið reglulega skurðarvökva rétt í samræmi við vinnsluefnið. Viðeigandi skurðarvökvi getur lækkað skurðhitastig, dregið úr sliti á verkfærum og bætt gæði vinnsluyfirborðsins. Gakktu úr skugga um að skurðarvökvinn geti flætt greiðlega að skurðsvæðinu og gegni kælandi og smurandi hlutverki sínu.
7. Fjarlægið reglulega flísar í flísargrópnum og notið skurðvökva með nægilegum þrýstingi. Eftir fínslípun eða slípun skal uppfylla kröfurnar. Með því að fjarlægja flísar tímanlega er hægt að koma í veg fyrir uppsöfnun flísar og hafa áhrif á skurðáhrif og endingu verkfærisins. Á sama tíma getur notkun skurðvökva með nægilegum þrýstingi bætt kælingu og smuráhrif.

1. Slit á leiðarhylkinu.
2. Neðri endi leiðarhylkisins er of langt frá vinnustykkinu.
3. Leiðarhylkið er stutt að lengd og nákvæmt.
4. Laus spindillegur.
   (B) Lausnir
5. Skiptið reglulega um leiðarhylkið. Leiðarhylkið slitnar smám saman við vinnslu og hefur áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Skiptið reglulega um leiðarhylkið til að tryggja nákvæmni þess og leiðarvirkni.
6. Lengja skal leiðarhylkið og bæta nákvæmni passa milli leiðarhylkisins og rúmmarabilsins. Ef neðri endi leiðarhylkisins er of langt frá vinnustykkinu eða leiðarhylkið er stutt og nákvæmt, mun rúmmarinn víkja frá við vinnslu og hafa áhrif á nákvæmni gatstöðunnar. Með því að lengja leiðarhylkið og bæta nákvæmni passa er hægt að bæta vinnslunákvæmnina.
7. Gerið við vélina tímanlega og stillið bilið á spindilslegunum. Lausar spindilslegir valda því að spindillinn sveiflast og hafa áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Athugið og stillið bilið á spindilslegunum reglulega til að tryggja nákvæmni og stöðugleika vélarinnar.

1. Of mikil rúmunarheimild.
2. Efnið í vinnustykkinu er of hart.
3. Of mikið hlaup á skurðbrúninni og ójafn skurðálag.
4. Aðalbeygjuhorn rúmarans er of lítið, sem eykur skurðbreiddina.
5. Þegar rúmað er djúp holur eða blindholur eru of margar flísar og þær eru ekki fjarlægðar í tæka tíð.
6. Tennurnar sprunga við gnístur.
   (B) Lausnir
7. Breytið stærð forvinnsluholunnar og minnkið rúmunartilboðið. Of mikið tilboð eykur skurðkraftinn og leiðir auðveldlega til sprungu á tönnum. Ákvarðið stærð forvinnsluholunnar og rúmunartilboðið á sanngjarnan hátt í samræmi við vinnslukröfur.
8. Minnkið hörku efnisins eða notið rúmmara með neikvæðri halla eða karbítrúmmara. Fyrir vinnustykki með of mikla hörku er hægt að nota aðferðir eins og að minnka hörku efnisins eða velja verkfæri sem hentar fyrir vinnslu á hörðu efni.
9. Stjórnið útfellingunni innan vikmarkanna til að tryggja jafna skurðálag. Of mikil útfelling á skurðbrúninni mun gera skurðkraftinn ójafnan og auðveldlega leiða til flísunar á tönnum. Með því að stilla uppsetningar- og vinnslufæribreytur verkfærisins er hægt að stjórna útfellingunni innan vikmarkanna.
10. Aukið aðalbeygjuhornið og minnkið skurðarbreiddina. Of lítið aðalbeygjuhorn mun auka skurðarbreiddina og auðveldlega leiða til sprungna tanna. Veljið viðeigandi stærð aðalbeygjuhornsins í samræmi við vinnslukröfur.
11. Gætið þess að fjarlægja flísar tímanlega, sérstaklega þegar verið er að rúma djúpar holur eða blindholur. Uppsöfnun flísar hefur áhrif á skurðáhrifin og getur auðveldlega leitt til flísbrotna tanna. Notið viðeigandi aðferð til að fjarlægja flísar tímanlega.
12. Gætið að slípunargæðum og komið í veg fyrir að tennurnar springi við slípun. Þegar þú slípar rúmarann ​​skaltu velja viðeigandi skurðarbreytur og slípunaraðferðir til að tryggja gæði og styrk tannanna.

1. Of mikil rúmunarheimild.
2. Þegar rúmað er keilulaga göt er dreifing gróf- og frágangsrúmunar og val á skurðarbreytum óviðeigandi.
3. Flísrýmið í rúmara tönnunum er lítið,