Kröfur um nákvæmni lykilhluta dæmigerðra lóðréttra vinnslustöðva ákvarða nákvæmnistig vals á CNC-vélum. CNC-vélum má skipta í einfaldar, fullkomlega virkar, mjög nákvæmar o.s.frv. eftir notkun þeirra, og nákvæmnin sem þær ná er einnig mismunandi. Einfalda gerðin er nú notuð í sumum rennibekkjum og fræsivélum, með lágmarkshreyfiupplausn upp á 0,01 mm, og bæði hreyfingarnákvæmni og vinnslunákvæmni eru yfir (0,03-0,05) mm. Mjög nákvæm gerðin er notuð fyrir sérstaka vinnslu, með nákvæmni minni en 0,001 mm. Þetta fjallar aðallega um mest notuðu fullkomlega virkar CNC-vélaverkfærin (aðallega vinnslustöðvar).
Lóðréttar vinnslustöðvar má skipta í venjulegar og nákvæmar gerðir eftir nákvæmni. Almennt eru nákvæmnisprófunarþættir fyrir CNC vélar 20-30, en helstu þættirnir eru: nákvæmni staðsetningar á einum ás, nákvæmni endurtekinnar staðsetningar á einum ás og nákvæmni prófunarhluta sem framleiddir eru með tveimur eða fleiri tengdum vinnsluöxum.
Staðsetningarnákvæmni og endurtekin staðsetningarnákvæmni endurspegla ítarlega nákvæmni hvers hreyfanlegs íhlutar ássins. Sérstaklega hvað varðar endurtekna staðsetningarnákvæmni endurspeglar það staðsetningarstöðugleika ássins á hvaða staðsetningarpunkti sem er innan stroka hans, sem er grunnvísir til að mæla hvort ásinn geti starfað stöðugt og áreiðanlegt. Eins og er hefur hugbúnaður í CNC kerfum ríka villuleiðréttingarvirkni sem getur stöðugt bætt upp fyrir kerfisvillur í hverjum hlekk fóðrunarkeðjunnar. Til dæmis endurspegla þættir eins og bil, teygjanleg aflögun og snertistífleiki í hverjum hlekk flutningskeðjunnar oft mismunandi augnablikshreyfingar með álagsstærð vinnuborðsins, lengd hreyfingarfjarlægðarinnar og hraða hreyfingarstaðsetningar. Í sumum opnum og hálflokuðum fóðrunarservókerfum verða vélrænu drifhlutirnir fyrir áhrifum af ýmsum tilviljunarþáttum eftir mælingu íhlutanna og hafa einnig verulegar handahófskenndar villur, svo sem raunveruleg staðsetningardrift vinnuborðsins af völdum hitalengingar kúluskrúfunnar. Í stuttu máli, ef þú getur valið, þá veldu tækið með bestu endurteknu staðsetningarnákvæmnina!
Nákvæmni lóðréttrar vinnslustöðvar við fræsingu sívalningsflata eða fræsingu rúmfræðilegra spíralrifa (þráða) er ítarleg mat á hreyfigetu CNC-ássins (tveggja eða þriggja ása) og innsetningarvirkni CNC-kerfisins í vélinni. Matsaðferðin er að mæla hringlaga sívalningsflatarmálið sem unnið er. Í CNC-vélum er einnig til skáhallt ferkantað fjórhliða fræsingaraðferð til að skera prófunarhluta, sem getur einnig ákvarðað nákvæmni tveggja stýranlegra ása í línulegri innsetningarhreyfingu. Þegar þessi prufuskurður er framkvæmdur er endafræsarinn sem notaður er til nákvæmrar vinnslu settur upp á spindil vélarinnar og hringlaga sýnið sem sett er á vinnubekkinn er fræst. Fyrir litlar og meðalstórar vélar er hringlaga sýnið almennt tekið við Ф 200 ~ Ф 300, síðan er skorið sýni sett á hringlaga prófunartæki og hringlaga yfirborð þess mælt. Augljós titringsmynstur fræsarans á sívalningsflatarmálinu benda til óstöðugs innsetningarhraða vélarinnar; Fræsta hringlaga lögun hefur verulega sporöskjulaga villu, sem endurspeglar misræmi í mögnun tveggja stýranlegra ásakerfa fyrir innsetningu hreyfingar; þegar stöðvunarmerki eru á hverjum stýranlegum ásstefnubreytingarpunkti á hringlaga yfirborði (í samfelldri skurðarhreyfingu mun stöðvun fóðrunarhreyfingarinnar á ákveðinni staðsetningu mynda lítinn hluta af málmskurðarmerkjum á vinnsluyfirborðinu), þá endurspeglar það að fram- og afturábaksbil ássins hefur ekki verið rétt stillt.
Nákvæmni staðsetningar á einum ás vísar til villusviðsins þegar staðsetning er gerð á hvaða punkti sem er innan ásslagsins, sem getur beint endurspeglað nákvæmni vélarinnar í vinnslu, sem gerir hana að mikilvægasta tæknilega vísbendingunni um CNC vélaverkfæri. Eins og er hafa lönd um allan heim mismunandi reglugerðir, skilgreiningar, mæliaðferðir og gagnavinnslu fyrir þennan vísbendingu. Í kynningu á ýmsum sýnishornum af CNC vélaverkfærum eru algengustu staðlarnir meðal annars bandaríski staðallinn (NAS) og ráðlagðir staðlar bandarísku vélaverkfæraframleiðendasamtakanna, þýski staðallinn (VDI), japanski staðallinn (JIS), alþjóðastaðlasamtökin (ISO) og kínverski þjóðarstaðallinn (GB). Lægsti staðallinn meðal þessara staðla er japanski staðallinn, þar sem mæliaðferð hans byggist á einu stöðugu gagnasetti og síðan er villugildið þjappað um helming með ± gildi. Þess vegna er staðsetningarnákvæmnin sem mæld er með mæliaðferð hans oft meira en tvöföld miðað við mæld með öðrum stöðlum.
Þó að munur sé á gagnavinnslu milli annarra staðla, endurspegla þeir allir þörfina á að greina og mæla nákvæmni staðsetningar samkvæmt villutölfræði. Það er að segja, fyrir villu í staðsetningarpunkti í stýranlegri áshreyfingu CNC-véltækja (lóðréttrar vinnslustöðvar), ætti hún að endurspegla villu þess punkts sem staðsettur er þúsund sinnum við langtímanotkun vélarinnar í framtíðinni. Hins vegar getum við aðeins mælt takmarkaðan fjölda skipta (venjulega 5-7 sinnum) meðan á mælingu stendur.
Nákvæmni lóðréttra vinnslumiðstöðva er erfitt að ákvarða og sumar krefjast vinnslu áður en metið er, svo þetta skref er nokkuð erfitt.