Veistu hversu margar gerðir af leiðarstöngum eru til í CNC vinnslumiðstöðvum?

„Ítarleg útskýring á gerðum leiðarteina fyrir CNC vinnslustöðvar“

1. Leiðarbraut fyrir línulega hreyfingu
   Línuleg hreyfiskein er algengasta gerð stýriskeinanna í vinnslumiðstöðvum. Hún stýrir hreyfanlegum hlutum nákvæmlega í beinni línu. Línuleg hreyfiskeinar hafa þá kosti að vera einfaldur í uppbyggingu, auðvelt í framleiðslu og auðvelt er að tryggja nákvæmni. Á hverjum ás vinnslumiðstöðvarinnar, svo sem X-ásnum, Y-ásnum og Z-ásnum, eru línuleg hreyfiskeinar venjulega notaðar.
   Nákvæmni og afköst línulegra hreyfileiðara eru háð efni, framleiðsluferli og nákvæmni uppsetningar leiðara. Hágæða línulegar hreyfileiðara geta tryggt stöðuga nákvæmni og áreiðanleika vinnslustöðvarinnar við mikinn hraða og mikla álagsaðstæður.
2. Leiðarbraut fyrir hringlaga hreyfingu
   Hringlaga leiðarteinar eru aðallega notaðir fyrir snúningsása í vinnslustöðvum eða íhlutum sem þurfa hringlaga hreyfingu. Hönnun og framleiðsla á hringlaga leiðarteinum er tiltölulega flókin og þarf að taka tillit til þátta eins og miðflóttaafls og núnings vegna sérstöðu hringlaga hreyfingar.
   Hringlaga stýriteinar nota venjulega nákvæmar kúlur eða rúllulager til að tryggja sléttleika og nákvæmni snúningshreyfingarinnar. Í sumum nákvæmnisvinnslustöðvum eru einnig notaðir vatnsstöðugir hringlaga stýriteinar til að bæta enn frekar nákvæmni og stöðugleika snúningsássins.

1. Aðalhreyfileiðarar
   Aðalhreyfileiðarinn er leiðarinn sem ber ábyrgð á að framkvæma aðalhreyfingu verkfærisins eða vinnustykkisins í vinnslumiðstöðinni. Nákvæmni og afköst aðalhreyfileiðarinnar hafa afgerandi áhrif á nákvæmni og skilvirkni vinnslumiðstöðvarinnar.
   Í vinnslustöðvum eru venjulega notaðar nákvæmar rúlluleiðarar eða vatnsstöðugar leiðarar fyrir aðalhreyfileiðarar. Þessar leiðarar hafa eiginleika eins og mikinn hraða, mikla nákvæmni og mikla stífni og geta uppfyllt kröfur vinnslustöðva við hraða skurðar og þungar vinnsluaðstæður.
2. Leiðarstöng fyrir fóðrun
   Fóðrunarleiðarinn er leiðarinn sem ber ábyrgð á að framkvæma fóðrunarhreyfingu verkfærisins eða vinnustykkisins í vinnslumiðstöðinni. Nákvæmni og stöðugleiki fóðurleiðarinnar hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslunnar og yfirborðsgæði vinnslumiðstöðvarinnar.
   Leiðarteinar fyrir fóðrun nota venjulega rennileiðarteinar, rúllandi leiðarteinar eða vatnsstöðugar leiðarteinar. Meðal þeirra eru rúllandi leiðarteinar og vatnsstöðugar leiðarteinar sem hafa meiri nákvæmni og stöðugleika og henta fyrir nákvæmar vinnslustöðvar; en rennileiðarteinar hafa kosti einfaldrar uppbyggingar og lágs kostnaðar og henta fyrir sumar meðal- og lágnákvæmar vinnslustöðvar.
3. Stillingarleiðarar
   Stillingarleiðarinn er leiðarinn sem notaður er í vinnslumiðstöðinni til að stilla stöðu verkfæris eða vinnustykkis. Nákvæmni og sveigjanleiki stillingarleiðarins hefur mikilvæg áhrif á nákvæmni vinnslunnar og þægindi í notkun vinnslumiðstöðvarinnar.
   Stillingarleiðarar nota venjulega rennileiðarar eða rúllandi leiðarar. Þessar leiðarar hafa lítinn núningstuðul og mikla nákvæmni og geta auðveldlega framkvæmt fínstillingu á verkfærinu eða vinnustykkinu.

1. Rennileiðarar
   (1) Hefðbundin rennileiðarteina
   Hefðbundnar leiðarteinar úr steypujárni og steypujárnsherðuðu stáli hafa þá kosti að vera einfaldur í uppbyggingu, auðveldur í framleiðslu, góður stífleiki og mikill titringsþol. Hins vegar hefur þessi tegund leiðarteina þá ókosti að vera með stóran stöðugan núningstuðul og breytilegan núningstuðul sem breytist með hraða, sem leiðir til mikils núningstaps. Við lágan hraða (1-60 mm/mín.) er hætta á skriðþunga, sem dregur úr nákvæmni staðsetningar hreyfanlegra hluta. Þess vegna, fyrir utan hagkvæmar CNC vélar, eru hefðbundnar rennileiðarteinar ekki lengur notaðar í öðrum CNC vélar.
   (2) Plastklædd rennibraut
   Sem stendur nota flestar CNC vélar plastklædda leiðarteina, það er að segja mjúkt plastfilmubelti úr plasti og öðrum efnum sem er límt á núningsflöt hreyfanlegu leiðarteina. Leiðarteina úr plasti eru almennt skipt í tvo flokka: mjúkt teflonbelti og slitþolið epoxyhúðað leiðarteina.
   Plastklæddar rennibrautir hafa eftirfarandi eiginleika:
   • Góð núningseiginleikar: Mjúka plastfilmubeltið á plastklæddu leiðarlínunni hefur lágan núningstuðul, sem getur dregið úr núningsmótstöðu hreyfanlegra hluta og bætt sléttleika hreyfingarinnar.
   • Góð slitþol: Mjúka plastfilmubeltið hefur góða slitþol og getur lengt endingartíma leiðarlínunnar.
   • Stöðug hreyfing: Núningstuðull plastklædda leiðarlínunnar er stöðugur og breytist ekki með hraða. Þess vegna er hreyfingin stöðug og skriðþungi kemur ekki auðveldlega fyrir.
   • Góð titringsdempun: Mjúka plastfilmubeltið hefur ákveðna teygjanleika og getur tekið í sig titring frá hreyfanlegum hlutum og bætt nákvæmni vinnslustöðvarinnar.
   • Góð framleiðsluhæfni: Framleiðsluferlið á plastklæddum leiðarstöngum er tiltölulega einfalt, með lágum kostnaði og auðveldri uppsetningu og viðhaldi.
2. Rúllandi leiðarjárn
   (1) Virknisregla
   Rúllandi leiðarteinar setja rúllandi þætti eins og kúlur, rúllur og nálar á milli yfirborða leiðarteinanna til að breyta renninúningnum milli yfirborða leiðarteinanna í rúllandi núning. Þessi núningsaðferð dregur verulega úr núningsmótstöðu og bætir næmi og nákvæmni hreyfingarinnar.
   (2) Kostir
   • Mikil næmni: Munurinn á núningstuðlinum og kyrrstöðunúningstuðlinum í rúllandi leiðarteinum er mjög lítill, þannig að hreyfingin er stöðug og skriðfyrirbæri eiga sér ekki stað þegar ekið er á lágum hraða.
   • Mikil staðsetningarnákvæmni: Endurtekningarstaðsetningarnákvæmni rúllandi leiðarteina getur náð 0,2 µm, sem getur uppfyllt kröfur nákvæmra vinnslustöðva.
   • Lítil núningsmótstaða: Núningstuðull veltihluta er mun minni en núningstuðull rennihluta, sem gerir hreyfingu hreyfanlegra hluta léttari og dregur úr neyslu drifkrafts.
   • Lítið slit, góð nákvæmni og langur endingartími: Snertiflöturinn milli rúlluþátta og stýrisflatar er lítill, slitnar lítið og nákvæmni er viðhaldið í langan tíma.
     (3) Ókostir
     Rúllandi leiðarteinar hafa lélega titringsþol og miklar verndarkröfur. Titringur hefur áhrif á nákvæmni hreyfifærni rúllunarþátta við vinnslu og dregur þannig úr nákvæmni vinnslustöðvarinnar. Að auki þarf góða verndarráðstafanir fyrir rúllandi leiðarteinar til að koma í veg fyrir að ryk, flísar og önnur óhreinindi komist inn á yfirborð leiðarteinanna og skemmi rúllunarþættina og leiðarteinana.
     (4) Umsóknartilvik
     Rúllandi leiðarteinar eru sérstaklega hentugar í tilefnum þar sem vinnsluhlutar véla þurfa jafna hreyfingu, næma hreyfingu og mikla nákvæmni í staðsetningu. Þess vegna eru rúlluleiðarteinar mikið notaðar í CNC vélum.
3. Vatnsstöðug leiðarjárn
   (1) Vökvastýrijárn
   • Vinnuregla
     Olíuhólf er á milli vinnuflata stýrisbrautarinnar tveggja á vökvastýribrautinni. Eftir að smurolían hefur verið sett inn með ákveðnum þrýstingi getur myndast vatnsstöðug olíufilma, sem gerir vinnuflöt stýrisbrautarinnar í hreinum vökvanúningi án slits og með góðri nákvæmni.
   • Kostir
     • Mikil nákvæmni: Vökvastýrðar stýriteinar geta veitt afar mikla nákvæmni og tryggt stöðuga nákvæmni vinnslustöðvarinnar við mikla hreyfingu og þungar álagsaðstæður.
     • Lágur núningstuðull: Hrein núningur í vökvakerfinu gerir núningstuðulinn afar lágan, sem dregur verulega úr neyslu drifkraftsins.
     • Engin skrið við lágan hraða: Jafnvel við lágan hraða sýna vökvastýrðar stýriteinar ekki skrið, sem tryggir mýkt hreyfingarinnar.
     • Mikil burðargeta og góð stífleiki: Vatnsstöðug olíufilma þolir mikið álag, sem bætir burðargetu og stífleika vinnslustöðvarinnar.
     • Olían hefur titringsdeyfandi áhrif og góða titringsþol: Olían getur dregið úr titringi og dregið úr áhrifum titrings við vinnslu á nákvæmni vinnslu.
   • Ókostir
     Uppbygging vökvastýribrauta er flókin, krefst olíubirgðakerfis og mikils hreinleika olíunnar. Þetta eykur framleiðslu- og viðhaldskostnað.
   • Flokkun
     Vökvastýrðar stýriteinar fyrir vinnslustöðvar má skipta í tvo meginflokka: opnar gerðir og lokaðar gerðir. Olíuhólfið í opnum vökvastýrðum stýriteinum er beintengt við umheiminn, með einföldu uppbyggingu en viðkvæmt fyrir utanaðkomandi mengun; olíuhólfið í lokuðum vökvastýrðum stýriteinum er lokað og olían er endurunnin til notkunar, með mikilli hreinleika en flókinni uppbyggingu.
     (2) Gasvökvastýrijárn
   • Vinnuregla
     Eftir að ákveðinn þrýstingur hefur verið komið fyrir á milli vinnuflata tveggja stýrisjárnanna á loftvökvastýrijárninu, getur myndast vatnsstöðug loftfilma, sem gerir það að verkum að stýrisjárnin tvö á CNC gatavélinni eru jafnt aðskilin til að ná fram mikilli nákvæmni hreyfingu.
   • Kostir
     • Lítill núningstuðull: Núningstuðull gass er afar lítill, sem gerir hreyfingu hreyfanlegra hluta léttari.
     • Ekki auðvelt að valda upphitun og aflögun: Vegna lágs núningstuðuls myndast minni hiti og það er ekki auðvelt að valda upphitun og aflögun á leiðarlínunni.
   • Ókostir
     • Lítil burðargeta: Burðargeta gasvökvastýrðra leiðarteina er tiltölulega lítil og er oft notuð við litla álagsþætti.
     • Sveiflur í loftþrýstingi hafa áhrif á nákvæmni: Sveiflur í loftþrýstingi valda breytingum á loftfilmunni og hafa þar með áhrif á nákvæmni leiðarlínunnar.
     • Rykvarnir verða að vera í huga: Ryk sem fellur á yfirborð loftleiðarlínunnar mun valda skemmdum á yfirborði leiðarlínunnar, því verður að grípa til virkra ráðstafana til að koma í veg fyrir ryk.